• دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است

از فرآوری آهن تا تبدیل به ماده مصرفی | فولادشاپ

سرفصل مطالب نمایش 1 فرآیند تولید آهن در یک نگاه 1.1 استخراج آهن 1.1.1 مراحل استحصال آهن از سنگ آهن پس از پیدایش آهن، طولی نکشید که به خواص فوق‌العاده این فلز پی برده شد و این فلز به جزء جدایی‌ناپذیر صنعت و زندگی روزمره انسان ...

به خواندن ادامه دهید

معرفی جوشکاری الکترواسلگ یا سرباره الکتریکی (Electroslag Welding) | وب

معرفی فرایند جوشکاری الکترواسلگ فرایند جوشکاری سرباره الکتریکی یا الکترواسلگ (Electroslag welding) و به اختصار ESW، به عنوان روشی جهت اتصال مقاطع خیلی ضخیم (بالای ۱۵ میلی متر) در موقعیت عمود یا نزدیک به عمود به صورت جوش سر بالا ...

به خواندن ادامه دهید

نظام مدیریت پسماند و استفاده از محصولات جانبی در صنعت فولاد

ازآنجاکه سرباره سبک‌تر از فلز مایع است، شناور می‌شود و به‌راحتی می‌توان آن را جدا کرد. شکل۲- استفاده از سرباره آهن و فولاد در اروپا در سال ۲۰۱۶- در مجموع ۴۱ میلیون تن. مصارف سرباره فولادسازی

به خواندن ادامه دهید

مدیریت پسماندهای جامد در تولید فولاد/ روش نوین شرکت چدن‌ریزان جی برای

در سلسه مراتب سیستم مدیریت پسماند صنعتی بطور علمی و عملی، کاهش و حذف این نوع سرباره در فرآیند تولید فولاد نا ممکن است در نتیجه گزینه بازیافت برای این سرباره از اهمیت ویژه ای برخوردار است ...

به خواندن ادامه دهید

گندله سازی، فرایند و روش ها | وب سایت عصر مواد

فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره آهن، از تولید تا کاربرد و مصرف | مجد استیل

تولید کنسانتره آهن نسبت به دانه بندی سنگ آهن کمی پیچیده تر است. معمولا در این روش از فرآوری کنسانتره سنگ آهن از یک مدار ۴ مرحله ای استفاده می شود که عبارت هستند از مرحله خردایش، مرحله آسیا کنی ...

به خواندن ادامه دهید

مروری بر مدل های فرایند ریاضی برای فرایند کوره قوس الکتریکی

مدل‌های فرآیند نه تنها برای فرآیند کامل، بلکه برای توصیف پدیده‌های خاص در EAF، به عنوان مثال، انتقال حرارت در قوس الکتریکی، [20] واکنش کربن تزریق شده با سرباره، [21-23] یا تأثیر و پتانسیل بازیافت ...

به خواندن ادامه دهید

روش های تولید فولاد در ایران (قسمت اول کوره بلند) | مرکزآهن

سنگ آهن، ذغال سنگ و سنگ آهک از بالا وارد شده و هوای پیش‌گرم از کف دمیده می‌شود. مواد خام، 6 تا 8 ساعت نیاز دارند تا به کف کوره برسند و محصولات نهایی یعنی چدن مذاب و سرباره در آنجا تشکیل می‌شوند.

به خواندن ادامه دهید

فرایند تولید فروسیلیسیم | وب سایت عصر مواد

در فرایند تولید فروسیلیسیم سه ماده اولیه و اصلی زیر مورد استفاده قرار می گیرد: مواد حامل سیلیسیم. مواد حامل کربن (مواد انرژی زا، احیا کننده، کاتالیزری و …) مواد حامل آهن. مواد حامل سیلیسیم ...

به خواندن ادامه دهید

پردازش سرباره فولاد

سرباره فولاد محصول جانبی فرآیند فولادسازی است.از اکسیدهای مختلفی تشکیل شده است که در فرآیند ذوب توسط ناخالصی هایی مانند سیلیکون، منگنز، فسفر و گوگرد در آهن خام و نمک های حاصل از واکنش این اکسیدها با حلال ها اکسید شده ...

به خواندن ادامه دهید

تعمیرات اساسی کارگاه سرباره کوره بلند شماره ۳ ذوب آهن اصفهان

وی گفت: کوره بلند شماره ۳ ذوب آهن اصفهان از سال ۱۳۸۸ راه اندازی شد و مورد بهره برداری قرار گرفت. با توجه به رطوبت بالا و سایش تجهیزات در کارگاه سرباره این کوره، از ۷ خرداد ماه سال جاری برنامه ...

به خواندن ادامه دهید

سیمان چیست؟ کاربردها و انواع آن | مقاوم سازی افزیر

سیمان سرباره: سیمان سرباره با آسیاب کردن کلینکرها در حدود 60 درصد سرباره به دست می‌آید و از نظر خواص به سیمان پرتلند کم و بیش شباهت دارد. می توان از آن برای آثاری که ملاحظات اقتصادی در آن‌ها ...

به خواندن ادامه دهید

سرباره

در فرآیند تولید آهن و فولاد، علاوه بر محصول اصلی، محصولات دیگری مانند سرباره نیز تولید می­شود که قابل بازیافت بوده و در صنایع تولید سیمان، تولید نسوز، جاده سازی و ... مورد استفاده قرار می­گیرد.

به خواندن ادامه دهید

نگهداری پیشگیرانه و پایداری و 5 راهنمایی در حوزه‌ی افزایش کارایی در

سرباره‌زدایی: سرباره‌زدایی یک فرآیند است که در آن سرباره‌های فلزی موجود در سنگ آهن جدا می‌شوند. این فرآیند معمولاً با استفاده از فرایندهای حرارتی مثل کوره‌های القایی یا ذوب انجام می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

سرباره آهن گدازی و اثرات آن در بتن

کیفیت سرباره آهن گدازی و فعالیت واکنش زایی آن به نسبت وزنی تشکیل دهنده اکسیدهای اصلی بستگی دارد. خاصیت هیدرولیکی روباره از سرد شدن سریع روباره مذاب حاصل می شود که معمولا این عمل توسط آب انجام ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله کنفرانس: مطالعه تأثیر مقدار روانساز فلورید کلسیم در ترکیب سرباره

این پژوهش با هدف بررسی اثر مقدار روانساز فلورید کلسیم، مورد استفاده فلاکسهایی بر مبنای آهک، در فرایند آماده سازی آهن خام و با توجه به استقبال جهت کاهش میزان مصرف این ترکیب انجام شد. بدین منظور فلاکس مورد نظر، بر مبنای ...

به خواندن ادامه دهید

کوره بلند چیست؟

سنگ آهن را به همراه کک حاصل از زغال سنگ و آهک از بالا وارد کوره بلند می کنند. از پایین هوای داغ با دمای 800 تا 1200 درجه سانتیگراد به درون کوره دمیده می شود. در اثر حرارت حاصل از سوختن کک؛ سنگ آهن ذوب ...

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره آهن چیست؟ | نحوه‌ی تولید، انواع و مشخصات

کنسانتره آهن چیست؟. کنسانتره آهن یک محصول خروجی از فرآوری سنگ آهن است که با خرد کردن، آسیاب کردن، جداسازی مغناطیسی و فلوتاسیون به دست می آید.کنسانتره سنگ آهن در فرآیند تولید گندله برای کوره ...

به خواندن ادامه دهید

عنصر آهن و کاربردهای آن — از صفر تا صد – فرادرس

آهن یکی از فراوان‌ترین عناصر بر روی زمین است و سنگ معدن آن معمولا حاوی اکسیژن، سیلیکون، منگنز،‌ فسفر و گوگرد است. مواد معدنی اصلی در سنگ آهن شامل «هماتیت» (Fe _ 2 O _ 3) (F e2O3) و «مگنتیت» (Fe _ 3 O _ 4) (F ...

به خواندن ادامه دهید

مقاله جدایش مغناطیسی اکسید آهن راهکاری در راستای استفاده ی سرباره ی

به همین منظور برای تغلیظ اکسید آهن در سرباره فولاد قوس الکتریکی، در این مقاله با آسیاب کردن سرباره در آسیاب های گلوله ای و عبور دادن آن از الک نمره 200 ، پودر سرباره حاصل را در جریان مغناطیسی ...

به خواندن ادامه دهید

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع فولاد و آهن

- نصب سیستم های مدیریت و مونیتورینگ انرژی برای بازیابی انرژی و توزیع بین فرایندها ... - بازیابی حرارت سرباره ... و تکنولوژی های توسعه یافته در جهت کاهش مصرف انرژی در صنعت آهن و فولاد: - فرایند ...

به خواندن ادامه دهید

راهکارهای بهینه سازی مصرف انرژی در صنایع فولاد و آهن

فرایندها و تکنولوژی های توسعه یافته در جهت کاهش مصرف انرژی در صنعت آهن و فولاد: - فرایند کانستیل - مشعل های اکسیژن - سوخت و اکسیژن - سوخت با شعله نامرئی

به خواندن ادامه دهید

راهنمای کامل مدیریت پروژه: کلید تحقق اهداف و استراتژی‌ها

مدیریت پروژه فرآیندی است که با برنامه‌ریزی، تنظیم، اجرا و کنترل منابع، زمان و فعالیت‌ها به‌منظور دستیابی به اهداف و نتایج مورد انتظار یک پروژه انجام می‌شود. این فرآیند شامل شناسایی و ...

به خواندن ادامه دهید

کنسانتره آهن چیست و چه کاربردی دارد؟ چگونه تولید می شود؟

کنسانتره آهن چیست؟ کنسانتره آهن درواقع محصول خروجی از سنگ‌آهن است که طی مراحلی، خرد، آسیاب، جداسازی و فلوتاسیون (شناورسازی) شده و در نهایت جهت گندله‌سازی و کلوخه سازی و فرایندهای مشابه برای تولید فولاد استفاده می‌شود.

به خواندن ادامه دهید

استخراج آهن چگونه انجام می شود؟ | مراحل تولید آهن به زبان ساده

در کارخانه ذوب، فلز آهن طی فرآیندی به نام گدازگری یا ذوب کاری به دست می‌آید. این فرآیند شامل سه مرحله اصلی تشویه، کاهش و سرباره گیری است.

به خواندن ادامه دهید

فراوری سرباره فولادی | آیرومارت

فراوری سرباره فولادی. پس از شارژ مواد اولیه به کوره قوس الکتریکی و برقرای قوس تا آماده شدن مذاب، مقداری از ناخالصی ها به شکل سرباره بر روی مذاب تجمع می کنند، برای تکمیل فرایند سرباره سازی ...

به خواندن ادامه دهید

بازیابی سرباره کوره قوس الکتریک در فولاد سازی

کاربرد سرباره کوره قوس الکتریک. کاربرد سرباره در صنعت به دو بخش تقسیم میشود: کاربرد مستقیم سرباره فولاد در فرآیند تولید آهن و فولاد و دیگری بازیابی فلزات از سرباره فولاد و کاربرد سرباره باقی ...

به خواندن ادامه دهید

سرباره ذوب آهن اصفهان

وزن مخصوص سرباره آهن. وزن مخصوص سرباره کوره ذوب آهن اصفهان ۲/۷۵۴ گرم بر سانتیمتر مکعب و سطح مخصوص ان حدود ۲۲۰۰ سانتیمتر مربع بر گرم است که البته سطح مخصوص به نحوه آسیاب کردن بستگی دارد.

به خواندن ادامه دهید

پیشنهاد تدوین ضوابط و مقررات ملی زمینه‌های کاربرد سرباره‌های آهن و

ضرورت پیگیری و عملیاتی شدن نقشه راه پیشنهادی مرکز تحقیقات برای تحقق استفاده فنی، ضابطه‌مند و پایدار سرباره فولاد نسز از دیگر محورهایی بود که در این جلسه مورد تاکید اعضای کارگروه سرباره شرکت ...

به خواندن ادامه دهید

آشنایی با خواص سرباره های آهن سازی

آرسیس فولاد یکی از معتبرترین مرجع خرید و فروش آهن و فولاد در کشور محسوب می شود و همیشه سعی بر آن داشته است تا بهترین و اطلاعات تخصصی در زمینه فولاد و آهن کشور را در اختیار تان قرار دهد. شما می ...

به خواندن ادامه دهید