-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
میل گرد آهن آج دار آرماتور فولادی یا فیبر پلیمری تقویت شده ای است که در بتن برای جبران و بالا بردن مقاومت کششی پایین آن ( بتن ) مورد استفاده قرار می گیرد. فولاد یا فیبر پلیمری که به این منظور در سازه های بتن آرمه به کار می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد کاری یا رولینگ انجام عملیاتی خاص با استفاده از نیروی فشار برای تغییر ضخامت یا سطح مقطع مواد گوناگون است. به عبارتی دیگر نورد کاری فرآیندی برای تغییر ضخامت و خواص برخی فلزات می باشد.
به خواندن ادامه دهید
نورد (به انگلیسی: rolling) که یکی از اصلی‌ترین فرایندهای تولید مقاطع فولادی است به عنوان یک انقلاب در این زمینه شناخته میشود. عملکرد این فرایند این گونه است که از طریق فشار باعث تغییر شکل ...
به خواندن ادامه دهید
نیروی نورد سازی به کار برده شده: نیروی بکار برده شده در نوردسازی گرم، دمای بالا و غلتک های در حال چرخش است در حالیکه در نورد سازی سرد، فشار خیلی زیاد و غلتک های اقماری یا خوشه ای است.
به خواندن ادامه دهید
4/5 - (9 امتیاز) نورد سرد یکی از انواع فرآیندهای شکل‌دهی است که علاوه بر کاهش ضخامت، موجب تغییر ساختار فلزات و تغییر در خواص مکانیکی آن‌ها میشود. فولاد نورد سرد به عنوان یک ماده خام، کاربردهای ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. از نورد سرد هم برای تولید میلگرد ها و ورق های فولادی استفاده می شود .بیشتر ورق های روغنی که دارای ابعاد دقیق و کیفیت سطحی بسیار بالا هستند طی فرایند نورد سرد تولید می‌شوند.
به خواندن ادامه دهید
معرفی شرکت صنایع نورد میلاد یزد. شرکت صنایع نورد میلاد یزد (سهامی خاص ) با هدف تولید انواع لوله و پروفیل های فولادی،قوطی فولادی، تیرآهن، نبشی، ناودانی، میلگردهای صنعتی،انواع میلگردهای ساختمانی و گوی های فولادی به روش ...
به خواندن ادامه دهید
جالب است بدانید که فولادهای سرد نورد شده به دلیل فرایندهای ساختی به خصوصی که دارند و شرایط دمایی هنگام ساخت، مقاومت بالایی در برابر فشارهای فیزیکی، خمش و سایر نیروهای اعمال شده دارند. ۵ ...
به خواندن ادامه دهید
در فلزکاری ، نورد یک فرآیند تشکیل فلز است که در آن موجودی فلز از یک یا چند جفت رول عبور داده می شود تا ضخامت کاهش یابد ، ضخامت یکنواخت شود و یا یک ویژگی مکانیکی مطلوب به دست آید. این مفهوم، مشابه ...
به خواندن ادامه دهید
این فرآیند به طور گسترده در تولید محصولات فلزی مختلف از جمله ورق ها، صفحات، میله ها و اشکال ساختاری استفاده می شود. نورد یک مرحله کلیدی در ساخت فولاد و سایر فلزات است که شمش یا بیلت را به اشکال ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد فرآیند تقویت فولاد با تغییر شکل آن بدون استفاده از گرما است. نورد سرد، برخلاف نورد گرم فقط زمانی می تواند تشکیل شود که فلزی زیر دمای تبلور مجدد خود باشد. در ساخت نورد سرد به جای گرما ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سرد نورد شده (Cold Formed Steel) سیستم اسکلتی متشکل از فولاد های گرم نورد شده (Hot Rolling Steel) به عنوان یکی از متداول ترین سیستم های ساختمان سازی در ایران میباشد.سیستم دوم ، سیستم قاب های فولادی ...
به خواندن ادامه دهید
1-ارسال به واحد تاندوم میل. 2-ارسال به واحد نورد دو قفسه ای. 3-ارسال برای مشتری. واحد تاندوم میل: هدف این واحد کاهش ضخامت ورق در درجه حرارت محیط است، در این مرحله پس از باز شدن کلاف در دستگاه کلاف ...
به خواندن ادامه دهید
قرارگیری فلز در دمای بالا، موجب اکسید شدن آن میشود. در این نورد هزینه پایین است. محصولات و مقاطعی که تحت نورد گرم تولید می‌شوند، از مقاومت بالایی برخوردار نیستند. در این نورد احتیاج به ...
به خواندن ادامه دهید
از فرایند نورد سرد در مواردی که نیاز به فولادی با تلرانس ابعادی کم و کیفیت سطح بالا نیاز باشد استفاده می شود. تفاوت نورد سرد و نورد گرم
به خواندن ادامه دهید
از خروجی فرآیند نورد سرد برای تولید پروفیل های گوناگون استفاده میشود. لازم به ذکر است که ورق های استیل استنلس نیز نوعی از مقاطع تولیدی عملیات نورد سرد میباشد. فرایند رفت و برگشت در دستگاه ...
به خواندن ادامه دهید
مقاطع سرد نورد شده. اختصاصی پی برز, مقالات. یکی از روش های تولید محصولات فولادی عملیات نورد سرد می باشد. این فرایند در دمای اتاق و بسیار پایین تر از دمای نورد گرم صورت می گیرد؛ بنابراین به آن ...
به خواندن ادامه دهید
تولید میلگرد با روش سردکاری (نورد سرد) سردکاری یا نورد سرد یک روش قدیمی تولید آرماتور با مقاومت بالا در دمایی پایین‌تر از تبلور مجدد است. این فرآیند سبب درهم شکستن و جابجایی در ساختار کریستالی ماده میشود و به بیان دیگر ...
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی استفاده از سیستم قاب فولادی سبک نورد سرد (ساختمان lsf) وزن سازه را تا 50% کاهش می‌دهد. از آنجا که نیروی زلزله، نسبت مستقیم با جرم سازه دارد، این امر به کاهش نیروی زلزله در ساختمان منجر ...
به خواندن ادامه دهید
به همین علت کیفیت سطحی محصول نهایی بیشتر است. در روش نورد سرد به جای گرما از تنش مکانیکی استفاده شده و تغییر شکل فلز انجام میشود. مزایای عملیات نورد سرد. محصول نهایی ظاهری زیبا و تلورانس دقیق ...
به خواندن ادامه دهید
انواع پروفیل از نظر جنس و وزن. پروفیل سبک: این نوع پروفیل که با نام قوطی مبلی نیز شناخته میشود، کم ضخامت و با انعطاف پذیری بالا است که با استفاده از ورق روغنی و در فرآیند نورد سرد تولید میشود. در ساخت پایه میز و صندلی ...
به خواندن ادامه دهید
مناسب بودن مواد. این که نورد سرد باید انجام شود یا نورد گرم به انتخاب ماده خاص و کاربرد مورد نظر آن بستگی دارد. نورد گرم برای موادی که به سختی تغییر شکل می‌دهند و خواص مکانیکی اصلاح شده‌ای ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد سرد نورد شده (Cold Formed Steel) یکی از مزایای مهم سیستم سازه‌های فولادی سرد نورد شده درجه نامعینی بسیار بالا میباشد که منجر به پایداری بسیار مناسب این مجموعه می‌گردد. در حالی که در فولاد گرم ...
به خواندن ادامه دهید
از سوی دیگر، فولاد نورد سرد از سطح صاف و براقی برخوردار است زیرا در دمای بالا انجام نمی شود. بنابراین ، فولاد نورد سرد شده برای ورود به عملیات بعدی، بدون هیچ گونه فرایند اضافه ای ایده آل است.
به خواندن ادامه دهید
2.در روش نورد گرم محصول تولیدشده به علت گرم‌شدن کیفیت کمتری نسبت به محصولات به دست‌آمده از نورد سرد دارند. 3.محصولات تولیدشده به روش نورد سرد از لحاظ ابعاد و سایز بسیار دقیق هستند؛ ولی مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
انواع دستگاه های نورد کاری فولاد. توسط دستگاه‌های پیشرفته و مخصوص، نورد کاری فولاد در حالت‌های سرد و هم به صورت گرم انجام میشود. ساختار این دستگاه که از شرایط پیچیده‌ای برخوردار است، متشکل است از قطعاتی اعم از غلتک ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتک‌های چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت می‌چرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد به دو صورت گرم و سرد انجام می شود که تفاوت عمده آن ها در درجه حرارت فلز نورد شده است. روش نورد از متداول ترین روش های ساخت میلگرد به شمار می رود، زیرا کنترل محصول نهایی در این روش با ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد یک فرایند سخت‌کاری شده است که برای تغییر ساختار فلزات استفاده میشود. یکی از کاربردهای این فرآیند، تبدیل کردن فولاد معمولی به فولاد ضد زنگ است.
به خواندن ادامه دهید
نورد از حیث دمای عملیات به دو گروه نورد سرد و نورد گرم تقسیم می‌گردد. اگر دمای فلز بیش از دمای تبلور مجدد آن باشد، این فرآیند به عنوان نوردگرم شناخته میشود اما اگر دمای فلز زیر دمای ...
به خواندن ادامه دهید