-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید سیمان نسوز با استفاده از بوکسیت، ابتدا بوکسیت به صورت خرد شده و به همراه سایر مواد اولیه سیمان نسوز مانند سیلیس و آهک در کوره‌های دوار پخت میشود.
به خواندن ادامه دهید
اگر دمای آجر نسوز مورد استفاده در آستر کوره از 1350 درجه بیشتر شود، آجر نسوز با کیفیت بالا مورد نیاز است و سیمان نسوز به شکل‌پذیری قوی نیاز دارد تا شکاف‌های بین آجرهای نسوز را پر کند و استحکام و ...
به خواندن ادامه دهید
از آن‌جا که سیلیکات‌های کلسیم مواد اصلی سیمان پرتلند هستند، مواد خام مورد نظر برای تولید سیمان بایستی شکل‌ها و نسبت‌های مناسبی از کلسیم و سیلیس داشته باشند. سیمان‌های هیدرولیکی (سیمان‌های مقاوم در برابر آب)، مجموعه ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان نسوز چیست : از سیمان نسوز یا سیمان کوره و بتن دیرگداز به دلیل قابلیت استفاده در درجه حرارت بالا، در صنایع گوناگون استفاده می‌کنند. سیمان پرآلومین در اوایل قرن بیستم توسط یک مهندس اتریشی ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان یکی از مصالح پرکاربرد و پرمصرف ترین ساختمانی در اجرای تمامی پروژه های عمرانی و تاسیساتی است. انواع ...
به خواندن ادامه دهید
این کانی ها در منحنی طیفی حاصل از دستگاه فیلدسپک3، با عمق جذب در محدوده های 2200 نانومتر ( شاخص al-oh، بوهمیت و دیاسپور)، 1400 و 1900 نانومتر (شاخص کائولینیت به علت حضور ملکول آب)، محدوده 2350-2300 نانومتر ...
به خواندن ادامه دهید
جدول انواع سیمان و کاربرد آن‌ها. پیش از اینکه به سراغ بررسی هر نوع از این متریال برویم در یک جدول کاربرد هر نوع سیمان را عنوان کرده‌ایم. نوع سیمان. کاربرد. پرتلند معمولی تیپ 1. کارهای معمولی ...
به خواندن ادامه دهید
بتن سبز نسبت به بتن ساخته شده از سیمان پرتلند، سریع‌تر استحکام پیدا می‌کند. و نرخ انقباض کمتری دارد. سازه‌هایی که با استفاده از آن ساخته می‌شوند، شانس بیشتری برای سالم ماندن در برابر آتش ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان کالایی جهانی است که در هزاران کارخانه تولید می شود.برای تولید سیمان باید مواد معدنی مختلف استخراج شود.سنگ آهک (حاوی ماده معدنی کلسیت) ، خاک رس و گچ مواد اصلی تشکیل دهنده سیمان هستند.سیمان پرتلند ، رایج ترین و ...
به خواندن ادامه دهید
ساخت سیمان مانند بسیاری دیگر از مراحل تولید، در معدن آغاز میشود، جایی که مواد اولیه مانند سنگ آهک، سیلیس، آلومینات، مواد معدنی فریک و سایر مواد به دست می‌آیند. این مواد برحسب مواد تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند هال به کمک یک سلول احیائی (Reduction Cell) از جنس استیل به ابعاد 8 در 4 متر و به عمق 1 متر اجرا میشود. در کف و دیواره‌های این سلول، یک آستر از جنس گرافیت (کربن) وجود دارد که به عنوان کاتد بکار می ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان از ترکیب مواد اولیه مانند سنگ آهک و خاک رس تولید میشود. با استفاده از پروسه‌های شیمیایی و فیزیکی، این مواد اولیه به پودری تبدیل می‌شوند که بعد از افزودن آب، تبدیل به یک خمیر چسبنده می ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد سیمان. سیمان ممکن است به تنهایی برای دوغات استفاده شود اما استفاده معمول از آن در ملات و بتن است. بتن مخلوطی از سیمان، آب، سنگدانه ریز (ماسه) و سنگدانه درشت (شن) است. اندازه ذارت ماسه برای ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای فاضلاب شهری و ساخت و ساز زیر سطح دریا استفاده از سیمان پوزولانی کاربرد دارد. ۸) سیمان رنگی. در این نوع سیمان، رنگ و سیمان پرلند معمولی در نسبت های مشخص با یکدیگر ترکیب می شوند.
به خواندن ادامه دهید
در تولید سیمان نسوز، بوکسیت یک ماده اصلی به شمار می‌رود. ... نکات مهم استفاده از سیمان نسوز. در فصل گرم برای جلوگیری از زود سخت شدن آن از سدیم گلوکونات استفاده کنید. در ساخت ملات با این نوع سیمان ...
به خواندن ادامه دهید
فاز کوره مرحله اصلی فرآیند تولید سیمان است. در اینجا، کلینکر از مخلوط خام، از طریق یک سری واکنش های شیمیایی بین ترکیبات کلسیم و دی اکسید سیلیکون تولید می شود. اگرچه این مرحله از نحوه ساخت ...
به خواندن ادامه دهید
مرحله 1: استخراج مواد خام / معدن. مواد اولیه سیمان مورد نیاز برای تولید سیمان عبارتند از سنگ آهک (کلسیم)، ماسه و خاک رس (سیلیکون، آلومینیوم، آهن)، شیل، خاکستر بادی، فلس آسیاب و بوکسیت. سنگ های ...
به خواندن ادامه دهید
ir en te ch no lo gy . ﺗﺎرﯾﺨﭽﻪ ﺻﻨﻌﺖ ﺳﯿﻤﺎن در اﯾﺮان و ﺟﻬﺎن em ﺗﻬﯿﻪ و ﺗﻨﻈﯿﻢ: ﻣﻬﻨﺪس ﺣﺴﯿﻦ ...
به خواندن ادامه دهید
در این مرحله موارد خرد شده را به داخل سالنی می ریزند تا بدین صورت مواد با هم مخلوط شده و هم این سالن محل دپو می شود. در مرحله بعد مواد جهت پودر شدن راهی آسیاب می شوند. خشک کردن مواد اولیه. به دلیل ...
به خواندن ادامه دهید
این ماده با خرد کردن و پودر کردن بوکسیت و آگلومره کردن آن در دمای بالا تولید میشود. از این آگلومره‌ها برای کاهش ساییدگی در قطعات سند بلاست استفاده میشود. ماده اولیه سیمان نسوز. این نوع ...
به خواندن ادامه دهید
سنگی است که عمدتاً از بوکسیت و مواد معدنی حاوی آلومینیوم تشکیل شده است. در آب و هوای مرطوب گرمسیری یا نیمه گرمسیری، خاک های لاتریت به شدت از سیلیس و سایر مواد محلول برای تولید بوکسیت شسته می ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس (Sio2) سیلیس که یکی از مواد تشکیل دهنده سیمان است، اغلب در سنگهای طبیعی یافت میشود و یکی از مواد تشکیل دهنده‌ی اصلی در ساخت سیمان پرتلند است. به سیلیس در هنگام فرایند تولید سیمان گرما ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه این مقاله به معرفی مختصر انواع مراحل تولید و تعاریف پایه در مورد سیمان می پردازیم. مراحل تولید سیمان. مواد اولیه سیمان پرتلند: مواد آهکی و رسی، تشکیل دهنده پایه سیمان پرتلند هستند.
به خواندن ادامه دهید
با حرارت دادن به مواد خام مورد استفاده در تولید سیمان، ماده‌ای به نام «کلینکر» (Clinker) به وجود می‌آید. ... ، شیل، خاکستر بادی، بوکسیت و غیره است. این مواد، سنگهای معدنی هستند که پس از استخراج ...
به خواندن ادامه دهید
این سیمان به دلیل مرغوب بودن از آن در مناطقی با اقلیم معتدل و خشک در صنعت ساختمان سازی از آن استفاده نمود. کاربرد : این نوع متریال در کف سازی و اسکلت سازی بتنی و ملات ها وفونداسیون (پی) ساختمان ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان (Cement)، یکی از مواد اصلی و حیاتی در ساخت و ساز است که به عنوان پایه‌ای برای ساخت دوغاب، ملات و بتن مورد استفاده قرار می‌گیرد.این ماده از ترکیبات شیمیایی مختلف تشکیل شده است و در صنعت ساختمانی بسیار مورد استفاده ...
به خواندن ادامه دهید
سیمان آمیخته چیست؟. این محصول یکی از انواع سیمان است که به نام کامپوزیت نیز شناخته شده و از ترکیب کلینکر پرتلند و پوزولان تهیه میشود. در برخی مواقع ممکن است به این ترکیب گچ یا کلسیم سولفات ...
به خواندن ادامه دهید
در عوض، سیمان سفید که برای ساخت بناهای بسیار حساس و یا نما کاری استفاده میشود، از سنگ گچ و بوکسیت تولید میشود که درصداً کمی از عناصری مانند سیلیس، آلومینا و آهن در آن وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
۳. سیمان با تولید حرارت کم. با کاهش آلومینات در سیمان به زیر شش درصد و افزایش نسبت C2S در آن، سیمان کم حرارت Low Heat Cement)) تولید می شود. استفاده از این سیمان برای پروژه هایی که بتن ریزی های ...
به خواندن ادامه دهید
کاهش وزن خالص بتن: با اضافه کردن پوزولان ها به بتن می توان به کاهش وزن خالص آن کمک کرده و بتن سبک تری را تولید کرد. کاهش مصرف سیمان: استفاده از پوزولان ها ممکن است منجر به کاهش نیاز به سیمان ...
به خواندن ادامه دهید