-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نحوه ی کارکرد کوره دوار. این نوع کوره ها لوله هایی هستند که با شیب کم نسبت به افق، با چرخش آرام و به علت جاذبه، مواد را از بخش ورودی کوره به سمت خروجی کوره هدایت می کنند.
به خواندن ادامه دهید
روش جوشکاری، طراحی آن و آزمایش‌های کنترل کیفی که بر اساس این روش تأیید می‌شوند همگی می‌بایست بر اساس استاندارد تهیه شده و تعریف شده باشد. تهیه و طراحی مشخصات روش جوشکاری (WPS) برای مشخص نمودن ...
به خواندن ادامه دهید
مشعل کوره دوار کوره دوار کوره دوار مبنا شعله پارس مدل: 8415 کاربرد مشعلهای کوره های دوار: مشعلهای مدل 8415 عمدتاٌ در صنایعی ازقبیل سیمان ،پخت خاک،متالورژی،شیمی و... دارد .این مشعلها می توانند با پایه سوخت گاز طبیعی،گازوئیل ...
به خواندن ادامه دهید
کوره آزمایشگاهی چیست. کوره آزمایشگاهی (Laboratory Furnace) نوعی وسیله همرفتی (Convection) است که به دلیل وظایف گسترده و مهم خود ، یکی از بخش های ضروری در هر آزمایشگاه می‌باشد و در صنایع تولیدی و علمی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی در تولید فولاد کاربرد دارد. این فرآیند می‌تواند در کوره‌های متداول ذوب همچون کوره الکتریکی القائی (IF) و کوره قوس الکتریکی (EAF) صورت پذیرد. آهن اسفنجی پس از ذوب و احیا در فولادسازی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار ذوب آلومینیوم چیست؟. کوره ذوب دوار به کوره هایی گفته می شوند که به صورت استوانه ای که از دو طرف باز است، ساخته می شوند و بهترین روش برای ذوب فلزات رنگی هستند. این کوره ها برای عناصری ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
احتراق به روش کوره دوار ... نيروگاه زباله سوز از يك سو به عنوان يك روش كارا در دفع بهداشتي زباله و از سوي ديگر مولد انرژي مي باشد. ... – سیستم سرد کردن گاز خروجی برای انجام عملیات تصفیه بعدی ...
به خواندن ادامه دهید
کوره و خشک کن دوار هواگردان. طول استوانه 4 تا بیش از 10 برابر قطرش می باشد که ممکن است از 0.3 تا 3 متر تغییر کند. مواد جامد تغذیه شده به انتهای هر سیلندر وارد می شود و به واسطه سه خاصیت چرخشی، اختلاف ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار و نحوه عملکرد آن، شرکت اروم ماشین صنعت پیمان گستر، مفتخر است، با تجهیزات و زیرساخت های شرکت، توانایی طراحی و ساخت انواع کوره های دوار را دارد.. کوره دوار، وسیله‌ای برای بالابردن حرارت در یک فرایند مداوم است که ...
به خواندن ادامه دهید
کوره عملیات حرارتی تحت گاز محافظ Pit type; دستگاه های عملیات حرارتی به روش القایی (اینداکشن) ... ساخت دستگاههای اسکن افقی، عمودی، دوار و غلطکی ما را در انجام عملیات صحیح القایی یاری کرده است ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین مزیت استفاده از حرارت القایی در اینجا، کنترل سطحی که تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد. ذوب : محصول بدست آمده با این روش برای ماده ای مانند استیل و مواد غیر مغناطیسی (آلومینیوم، مس، . . .)
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند احتراق در کوره‌ها، هوا و سوخت به داخل کوره هدایت شده و به روش‌های گوناگونی بایکدیگر مخلوط می‌شوند و در حضور یک منبع گرما و یا جرقه، اکسیژن و سوخت با هم ترکیب شده و فرآیند احتراق ...
به خواندن ادامه دهید
کوره صنعتی چیست؟. کوره های صنعتی با توجه به عملکردشان به دو دسته کلی تقسیم بندی می شوند : کوره های تر (کوره های ذوب): کوره های هستند که در آن اجسام تغییر فاز داده و از فاز جامد به فاز مایع تبدیل می ...
به خواندن ادامه دهید
کوره القایی چگونه کار می کند؟. ابتدا با استفاده از جریان برق شهری و با استفاده از مبدل فرکانس، جریان بیش از ۱,۰۰۰ آمپر با فرکانس ۳۰۰ تا ۱۰,۰۰۰ هرتز تولید می شود، سپس این جریان به سیم پیچ کوره ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار ( Rotary Kiln) یا کوره‌های گردون، کوره‌هایی هستند که برای پخت انواع مواد، کلسیناسیون و تکلیس در دماهای بالاتر از ۵۷۲ درجه فارنهایت و ۳۰۰ درجه سانتی‌گراد از آن‌ها استفاده می‌شود. این ...
به خواندن ادامه دهید
کوره های عملیات حرارتی می توانند به دو دسته اصلی تقسیم شوند: ثابت و مداوم. تفاوت اصلی بین این دو به لحاظ چگونگی قرار داشتن شارژ بار در محفظه کوره و عکس العمل اتمسفر با کوره هاست. بعلاوه دو منبع ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار با عملکرد مداوم و اپراتوری آسان، بهترین انتخاب برای روش انجام فرایند از میان روش های مختلف ممکن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
سازنده کوره های عملیات حرارتی بچ و کانتینیوس از قبیل انواع کوره های دوار واکینگ بیم, واکینگ هیرس, پوشر, رولر, مش بلت, اسلات کانوایر, ذوب, پیت تایپ, بل تایپ, شاتل, واگنی, کوره های تحت گاز محافظ ( ساخت کوره و خطوط عملیات
به خواندن ادامه دهید
مشعل سرعت بالا شرکت نسوز مهر گداز طراحی، ساخت و اجرای مشعل سرعت بالا ساخته شده بر اساس مشعل کروم شولدر برای کوره عملیات حرارتی با دمای 600 درجه برای شرکت نسوز مهر گداز ، تامین اقلام سیستم سوخت رسانی، ایجاد زون های حرارتی ...
به خواندن ادامه دهید
در ادامه پاسخ به این پرسش که «نورد چیست؟». باید بگوییم که یکی از کاربردهای عملیات نورد، کاهش ضخامت شمش‌های فولادی است؛ بدین صورت که با عبور شمش از بین دو غلتک، ضخامت آن کم و طول آن زیاد می‌شود ...
به خواندن ادامه دهید
کوره پخت _ فروشنده کوره _ خرید کوره پخت _کانی صنعت شرکت کانی صنعت تولید کننده و صادر کننده انواع کوره های دوار( کوره پخت ، خشک کن, کوره کلسیناسیون )تلفن 56456329-021 واتس آپ و تلگرام 09102277214۰۹۱۲۱۹۹۳۰۶۱ ...
به خواندن ادامه دهید
با ارائه آموزش های مناسب و به روز کارکنانان با تکنیک های مدرن و روش های بهینه نگه داری و تعمیر کوره ها آشنا می شوند و می توانند به طور مستقل مشکلات کوچک را تشخیص داده و رفع کنند.
به خواندن ادامه دهید
آموزش‌ها. آموزش طراحی کوره های صنعتی. مشخصات آموزش پیش‌نمایش نظرات. یکی از مهم ترین پارامترهای موثر در دسترس برای ایجاد تغییر شکل و خواص مواد فلزی و غیرفلزی، دما است و همیشه شاهد تغییر ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار. سوخت جامد پودری: این سوخت مخلوطی از پودر زغال است و با کمک حرارت مشعل شعله‌ور می‌شود. سپس حرارت حاصل از سوختن پودر به درون کوره دمیده می‌شود. سوخت مایع: سوخت مایع سرعت ذوب بیشتری ...
به خواندن ادامه دهید
بدین جهت به منظور کاهش زمان دریافت پاسخ و کم کردن هزینه های جانبی تغییرات که می تواند منجر به کاهش عمر عملکردی واحد گردد، بحث مدلسازی و شبیه سازی کوره مطرح می گردد. در بخش مدلسازی بر اساس ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
کوره دوار یک بدنه استوانه‌ای است که زاویه کوچکی با افق دارد و به آرامی حول محور خود می‌چرخد. عمدتا در صنایع مختلف برای عملیات حرارتی مواد در دماهای بالا استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید
لذا کمتر مورد استفاده قرار می گیرد. مهم ترین مزیت ها و محدودیت های کوره های بوته ای از این قرارند: مزیت ها: ۱- قابلیت ذوب فلزات و آلیاژهای مختلف به دلیل قابل تعویض بودن بوته. ۲- سوخت مصرفی ارزان ...
به خواندن ادامه دهید
روش‌های عملیات حرارتی. روش‌های عملیات حرارتی برای دستیابی به محصول مطلوب از فرآیندهای ویژه ای استفاده می گیرد در این مقاله با آرتا استیل تهران همراه باشید . رنگ‌های آبدهی (Tempering colors)
به خواندن ادامه دهید