-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
چکیده. هدف اصلی از انجام این تحقیق، بازیابی تجمعی فلزات مس، نیکل و کبالت از محلول های رقیق پایه سولفاتی با شرایط مشابه فرایند فروشویی زیستی به روش ترسیب یونی می باشد. در این پژوهش، از دو روش ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند فلوتاسیون با سولفات مس چگونه است؟. فرایند فلوتاسیون با سولفات مس براین اصل استوار است که ذرات مواد معدنی به خصوص فلزات اندازه متفاوتی دارند و سطح آنها می تواند با محلول مناسب، تر شود ...
به خواندن ادامه دهید
اشاره کرد. به علاوه امروزه با کمک اکسید کبالت ( Co3O4 ) و با استفاده از فرآیند هایی مثل آلومینیوترمی یا کاهش کربن نیز این عنصر را به صورت فلزی و خالص تولید می نمایند. کبالت ریخته‌گری
به خواندن ادامه دهید
کبالت چیست. کبالت یک عنصر شیمیایی با نماد Co و عدد اتمی 27 می باشد. کبالت نیز در پوسته زمین فقط به صورت ترکیب شیمیایی یافت می شود. این عنصر آزاد توسط ذوب احیائی تولید می شود و فلزی سخت، براق با رنگ خاکستری مایل به نقره ای می ...
به خواندن ادامه دهید
کاتد مس مواد اولیه تولید میله مسی برای صنعت سیم و کابل است.کاربرد عمده مس کاتد در ساخت میله‌های مسی برای صنعت سیم و کابل و لوله‌های مسی برای کالاهای بادوام مصرفی است. کاتدهای مس همچنین برای ساخت آلیاژهایی مانند برنج ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند استخراج مس عبارت است از تبدیل مینرالهای سنگ معدن مس به كنسانتره غنی از مس كه شامل مراحل زیر است: شكستن و خرد كردن سنگ تا اندازه‌ای كه دانه‌های مینرالی مس از دانه‌های مینرالی غیرمس جدا ...
به خواندن ادامه دهید
کالاها و خدمات تولید شده در صنایع شیمیایی سلطانی با بررسی چندباره در واحد تحقیق و توسعه مجهز پس از حصول اطمینان از کیفیت آنها در اختیار مشتریان گرامی قرار گرفته و در بخش های مختلف صنعت مورد استفاده قرار می گیرند .
به خواندن ادامه دهید
برخلاف فرآیند فورج، به دلیل هزینه بالای قالب فلزی و نیروی کار، تقاضا برای شروع تولید باید بسیار بالا باشد. بنابراین حتی مقادیری فقط با 100 قطعه نیز برای تولید امکان پذیر است.
به خواندن ادامه دهید
از مهم ترین روش های تهیه و تولید سولفات مس استفاده از ضایعات مس و فرآیند الکترولیز است که روش اول صرفه اقتصادی مطلوبی دارد. نمک ۵ آبه سولفات مس یکی از رایج ترین فرم های این ماده بشمار می آید.
به خواندن ادامه دهید
به طور کلی فرایند استخراج فلزات بر اساس فرایند تولید شامل دو روش پیرومتالورژی (Pyrometallurgy) و هیدرومتالورژی (Hydrometallurgy)است. پیرومتالورژی بر مبنای استخراج و جداسازی فلزات از سایر عناصر و ترکیبات با استفاده از عملیات حرارتی و ...
به خواندن ادامه دهید
هنگامی که سنگ معدنی اکسیدی به اسید آغشته می‌شود، با مس ترکیب شده و یک محلول سولفات مس ضعیف تولید می‌کند. سپس محلول لیچ، با استفاده از یک فرآیند هیدرومتالورژی که تحت عنوان استخراج با حلال و ...
به خواندن ادامه دهید
از فرآیندهای حرارتی برای تولید مس به روش پیرومتالورژی استفاده می‌شود که عمده ماده اولیه مورد نیاز این واحدهای صنعتی سنگ معدن سولفیدی مس است. فرآیندهای هیدرومتالورژیکی استخراج مس دارای ...
به خواندن ادامه دهید
رئیس جهاد دانشگاهی صنعتی اصفهان گفت: مطالعات طرح تولید نیکل و کبالت به مرحله نهایی رسیده که با اجرای آن برای اولین بار در کشور زمینه تولید این دو فلز فراهم شده و از واردات آنها بی‌نیاز می‌شویم.
به خواندن ادامه دهید
فرایند لیچینگ اکسیدی: در این فرایند دو محلول فرو شوینده باز، یک عامل اکسیدکننده موجود باشد تا بتواند ترکیبات سولفیدی مس را در اثر اکسید کردن به صورت ترکیبات سولفاتی درآورد تا بتواند با اسید ...
به خواندن ادامه دهید
انواع کاتالیست‌ها در فرآیندهای مختلف شیمیایی ایفای نقش می‌کنند که عبارتند از: – فرآیند اکسیداسیون آمونیاک برای تولید نیتریک اسید، اکسیداسیون نرمال بوتان برای تولید مالئیک انیدرید ...
به خواندن ادامه دهید
فلز کبالت به دلیل ظاهر جذاب، سختی و مقاومت در برابر خوردگی گاهی اوقات در آبکاری الکتریکی استفاده می شود.نمک های کبالت قرن هاست که برای تولید رنگ های آبی درخشان در رنگ، چینی، شیشه، سفال و لعاب ...
به خواندن ادامه دهید
آهنربای ساماریوم کبالت (SmCo)، نوعی آهنربای طبیعی کمیاب و همچنین یک آهنربای دائمی قوی است که از دو عنصر اساسی ساماریم و کبالت ساخته شده‌است. این دسته از آهن‌رباها در اوایل دهه ۱۹۶۰ میلادی بر اساس تحقیقات انجام شده ...
به خواندن ادامه دهید
علاوه بر این تنگستن و مس اختلاف زیادی در دمای ذوب (حدود 2300°c )داشته اما دمای تفجوشی مشترکی هم ندارند. این خواص متفاوت، فرآیند ساخت کامپوزیت‌های تنگستن و مس را دشوار می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
منابع کبالت. کبالت در مواد معدنی کبالتیت ، اسمالتیت و اریتریت وجود دارد و اغلب با سنگ معدن های نیکل ، نقره ، سرب ، مس و آهن یافت می شود و البته در شهاب سنگ ها نیز وجود دارد.. امروزه مقدار قابل توجهی از این فلز به طور خاص از ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تغلیظ با روش‌های گوناگونی انجام می‌شود که هر کدام از این روش‌ها برای سنگ معدن خاصی قابل انجام است. گاهی نیاز است چند روش تغلیظ پشت سر هم انجام شوند. در صنعت معدن یا متالورژی استخراجی ...
به خواندن ادامه دهید
کبالت اغلب به‌عنوان یک محصول جانبی در استخراج و گدازگری نیکل و مس نیز تولید می‌شود. موضوع مهمی که باید به آن توجه داشته باشید این است که در سال 2022، حدود 70 درصد از کبالت جهان از طریق استخراج و ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج مس از معادن یک فرآیند پیچیده و حساس است که به تکنولوژی‌های پیشرفته و مهارت‌های تخصصی نیاز دارد. مس، یکی از فلزات مهم و پرکاربرد در صنعت است که در بسیاری از محصولات و فرآیندهای صنعتی ...
به خواندن ادامه دهید
اکسید کبالت خالص حاوی ۷۸.۶٪ فلز کبالت است و پودر خام آن برای کاربرد در لعاب‌کاری به اکسید کبالت واقعی تجزیه نمی شود مگر اینکه در کوره گرم شود. بطور معمول ۱۴۰ تا ۴۵۰۰ گرم (۵ اونس تا ۱۰ پوند ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید در کارخانه های تولید شمش روی دارای مراحل ذیل می باشد: انحلال کنسانتره روی شامل لیچ اسید و لیچ خنثی. فیلتراسیون محلول لیچ. تصفیه شیمیایی محلول و حذف کبالت، نیکل و کادمیوم ...
به خواندن ادامه دهید
مرور تاریخچه، کاربرد، انواع کانی، نحوه استخراج و بسیاری از جزئیات درباره فلز مس از جمله اطلاعاتی است که در این مطلب گنجانده شده است. با خواندن این مقاله اطلاعات شما نسبت به مس افزایش خواهد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند کاتالیستی تبدیل هیدروکربنها با بخارآب، یکی از روش‌های پر بازده تولید هیدروژن میباشد. از میان هیدروکربنهای موجود اتانول بهدلیل قابلیت تولید از مواد زیستتوده و عدم تولید گازهای گلخانهای و همچنین حمل ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس و کبالت. مس و معدن کبالت شرکت تولید کبالت و مس شرکت گلنکور در سال ۲۰۱۸ میلادی به ترتیب با رشد ۵۴ درصدی و ۱۱ درصدی همراه بود. علت این امر از سرگیری فعالیت در مس، نیکل و کبالت خرد ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند تولید مس کاتدی. برای تولید کاتدهای مس ، ابتدا باید تاول مس در آند ریخته شود و سپس بصورت الکترولیتی عمل شود.سپس در مخزن سولفات مس و اسید سولفوریک غوطه ور شده، به همراه یک ورق استارتر کاتد مس خالص ، مس تاول در یک ...
به خواندن ادامه دهید
روش تهیه مات، یکی از انواع روش های استحصال مس است. در این روش سنگ های معدنی مس گوگرددار در کوره‌های ذوب به مخلوطی از سولفورهای مس و آهن که مات مس نام دارد، تبدیل شده و سپس توسط یک کنورتور (مبدل ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه تولید لوله مسی باظرفیت 12000 تن در سال شرکت بابک مس ایرانیان مفتخر است که از جدید ترین تکنولوژی روز دنیا در تولید لوله مسی به روش cast & draw ( چهارمین خط راه اندازی شده در دنیا ) و پیشرفته ترین تکنولوژی تولید کاتد در ...
به خواندن ادامه دهید