-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
اقتصاد ایران: (بخش اول) امروزه با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و الزامات زیست‌محیطی که تولید فولاد سبز...
به خواندن ادامه دهید
(بخش اول) امروزه با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و الزامات زیست‌محیطی که تولید فولاد سبز با کمترین میزان آلایندگی را هدف‌گذاری کرده، کمتر سازمان متعالی‌ای است که تحقق اقتصاد پایدار و اقتصاد چرخشی را در دستور کار خود ...
به خواندن ادامه دهید
کدام نوع از فولاد ضد زنگ مغناطیسی است؟. فولاد ضد زنگ مغناطیسی و غیر مغناطیسی به طور معمول می تواند بر اساس نوع فولاد ضد زنگ گروه بندی شود. انواع زیر استنلس استیل به طور معمول مغناطیسی هستند ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد منگنز " در سال 1860 ، سر Henry Henry Bessemer ، در تلاش برای تکمیل فرایند Bessemer در ساخت فولاد ، متوجه شد که اضافه کردن spiegeleisen به فولاد پس از دمیدن ، به از بین بردن گوگرد و اکسیژن اضافی کمک می کند.
به خواندن ادامه دهید
خانه » مقالات آموزشی » فولادسازی ، فرآیندها و روش ها. فولادسازی (به انگلیسی: Steelmaking) فرایند ساخت فولاد از سنگ‌آهن یا از قراضه می‌باشد. درفولادسازی، ناخالصی‌هایی از جمله نیتروژن، سیلیکون ...
به خواندن ادامه دهید
فولاد. فولاد نیز چون از آهن گرفته می شود دارای خواص فرومغناطیسی آهن است و بیشتر فولاد ها به آهنربا می چسبند . در صورت لزوم از فولاد برای ساخت آهنربا های دائمی کمک می گیرند . برای مثال فولاد en c15d.
به خواندن ادامه دهید
(بخش اول) امروزه با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و الزامات زیست‌محیطی که تولید فولاد سبز با کمترین میزان آلایندگی را هدف‌گذاری کرده
به خواندن ادامه دهید
۱-۳- فولاد زنگ نزن مقاوم به خزش. فولاد مقاوم به خزش، فولاد مارتنزیتی و آستنیتی * است که مقاومت خوبی در برابر تغییر شکل تحت تنش های مکانیکی بلند مدت در دماهای بالاتر از ۵۰۰ درجه سلسیوس دارد ...
به خواندن ادامه دهید
آردبرنج یکی از مواد لازم برای ساخت فیکساتور خانگی است. این آرد بافتی شبیه به پودر فیکس آرایشی دارد و به راحتی روی پوست مینشیند. آردبرنج خواص زیادی دارد. این ماده برای ساخت پودر فیکس خانگی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. ۲ فرآیند اصلی در تولید استیل دخالت دارند. «فرآیند اکسیژنِ بازی» (Basic Oxygen Steel-making Process) که در آن از آهن تولید شده توسط «کوره بلند» (Blast Furnace) به همراه ضایعات (قراضه) فولاد استفاده می‌شود و روش «کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
ناحيه فولادسازی در شرکت فولاد مبارکه از ۵ واحد تشکیل شده است: ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه اصفهان. ۱- واحد حمل مواد. وظيفه واحد حمل مواد، تخليه، آماده سازی، بارگيری، ذخيره سازی و توزيع كليه ...
به خواندن ادامه دهید
3. مهم‌ترین روش تولید فولاد: کوره اکسیژن قلیایی (BOF) روش BOF (Basic Oxygen Furnace) یا کوره اکسیژن قلیایی در حال حاضر مهم‌ترین و رایج‌ترین روش ساخت فولاد است؛ به‌طوری‌که در حدود هفتاد درصد از فولاد جهان به این روش تولید می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
شرکت کاسپین پودر فولاد Caspian Powder Foolad اطلاعات بیشتر کیفیت و تنوع محصولات ... طیف متنوعی از محصولات بهره گرفته از تکنولوژی روز دنیا ! Show all products. شرکت کاسپین پودر فولاد ...
به خواندن ادامه دهید
ساختار فولاد ضد زنگ باید از نوع فولاد ضد زنگ فریتی یا مارتنزیتی باشد. ... تعداد طبقات مجاز ساخت ساختمان در زمین 200 متری و سایر متراژها . قبلی بعدی .
به خواندن ادامه دهید
فرایند ساخت فولاد ضد زنگ. مواد خام در کنار هم درون یک کوره قوس الکتریکی ذوب می‌شوند. ۸ تا ۱۲ ساعت حرارت شدید فلز را ذوب خواهد کرد. مرحله بعدی حذف مواد کربنی اضافه است. این کار به وسیله یک مبدل AOD ...
به خواندن ادامه دهید
در ساخت وسایل آتش بازی و مواد منفجره معمولاً از خواص پودر آلومینیوم استفاده می کنند. بکارگیری مواد منفجره با آلومینیوم راحت تر از بسیاری از ترکیبات دیگر است.
به خواندن ادامه دهید
محمد فرهادپور. یکی از خواص فیزیکی جالب و پیچیده در مواد خواص مغناطیسی آنهاست. این خاصیت در اثر اسپین الکترون‌ها به دور خود و به دور هسته به وجود می‌آید. مواد باتوجه به ویژگی‌های مغناطیسی ...
به خواندن ادامه دهید
آلنیکو: آلنیکو علاوه بر آهن، از آلومینیوم، نیکل و کبالت ساخته می‌شود. آلنیکو همچنین مس و برخی اوقات تیتانیوم دارد. آلیاژهای آلنیکو فرو مغناطیس هستند و در ساخت مغناطیس‌های دایمی کاربرد دارند.
به خواندن ادامه دهید
در سال 1382 با حضور وزیر صنایع وقت، واحد تولید آهن‌ربای دائم به نام شرکت گسترش مواد مغناطیس تابان بر اساس و به‌منظور مصرف پودر اکسیدی اسیدشویی واحد نورد سرد شرکت فولاد مبارکه دایر شد که این ...
به خواندن ادامه دهید
هم اكنون پودر فلزات از روش های مختلف و گران قیمتی همچون اتمیزه كردن گازی و تجزیه شیمیایی بدست می آید. مصرف پودر فلزات در صنایع مختلفی از جمله متالوژی پودر برای تولید قطعات فلزی,صنایع شیمیایی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید فولاد. در صنعت فولاد از ذغال سنگ به طور غیر مستقیم برای ساخت فولاد استفاده می شود. آنچه در اینجا اتفاق می افتد این است که ذغال سنگ در کوره ها پخته می شود تا کک زغال سنگ ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید
ویدیو دوره آموزشی، علوم تجربی هشتم دوره اول متوسطه. مدرس: کیان مرادی. مدت دوره: 5 ساعت (16 فایل) با آلبوم تست. آزمون دلخواهتو بساز. بریم آزمون بسازیم.
به خواندن ادامه دهید
راهبردی که خوشبختانه فولاد مبارکه با طراحی، برنامه‌ریزی و اقدامات زیرساختی در آن به موفقیت‌های قابل‌توجهی دست یافته است. (بخش اول) امروزه با توجه به اهمیت تولید اقتصادی و الزامات زیست ...
به خواندن ادامه دهید
«مهدی کرباسیان» وزیر اقتصاد در کنفرانس آلومیینوم سی آر یو در لندن همچنین گفت ، عملیات ساخت مجتمع گداخت شرکت آلومیینوم جنوب که قرار است در فاز نخست سالانه 300 هزار تن تولید داشته باشد در جریان است کرباسیان تاکید کرد ، این ...
به خواندن ادامه دهید
سخن آخر. به علت کاربرد وسیع و مهم انواع فولاد در صنعت، کنترل کیفی ورق‌های فولادی از مهم ترین فرایندهایی است که باید در تولید فولاد و ورق استیل انجام داد. به گونه‌ای که اگر کنترل کیفی با دقت و وسواس کافی انجام نشود می ...
به خواندن ادامه دهید
آهنرباهای دایمی قابل انعطاف از پودر فریت باریم و یا فریت استرانسیوم که با یک ماده اتصال دهنده مانند لاستیک یا یک پلاستیک انعطاف پذیر مانند پلی وینیل کلرید مخلوط شده اند ساخته می شوند. در دهه ...
به خواندن ادامه دهید
در فرآیند تولید فولاد زغال‌سنگ در کوره‌ها با حرارت بالای 1200 درجه سانتی‌گراد پخته می‌شود تا کک سنگ زغال ایجاد شود. تولیدکنندگان از کک سنگ زغال برای ذوب سنگ‌آهن و ساخت فولاد استفاده می‌کنند.
به خواندن ادامه دهید
متالورژی پودر (Powder metallurgy) روشی برای تولید فلزات با استفاده از پودر فلز است و از طریق فشرده‌سازی تولید می‌شود. پودر فلز قالب‌گیری می‌شود و تحت اعمال فشار قرار می‌گیرد. این روش به طور گسترده ...
به خواندن ادامه دهید
فشرده‌سازی: پودر فلز ترکیب‌شده در داخل قالب‌هایی که از فولاد سخت‌کاری شده یا مواد دیگر ساخته شده‌اند، قرار گرفته و تحت فشار بسیار زیاد سرد قرار می‌گیرد تا قطعه‌ای با شکل مورد نظر ایجاد شود.
به خواندن ادامه دهید
فولادهای ضد مغناطیس; در زیر به طور مختصر با آنها آشنا می شویم. فولاد نسوز. همانطور که از نام آن پیداست، این نوع فولاد گرما را تا دمای ۸۰۰ درجه سانتی گراد تحمل کرده و نمی سوزد.
به خواندن ادامه دهید