-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
فورج چیست؟. در صنعت، فورج (Forge) به معنای کوره آهنگری، آهنگری کردن و کوبیدن است. عمل فورج نیز تکنیکی است که در آن فلزات با استفاده از نیروی فشاری متمرکز، به شکل و فرم مورد نظر تبدیل می شوند. این ...
به خواندن ادامه دهید
انواع روش های پروسه فولادسازی. دو ماده اصلی در کوره، قراضه و آهن اسفنجی می باشند ابتدا در کوره مقداری آهن قراضه شارژ می کنند و آن را به وسیله ایجاد قوس الکتریکی ذوب می نمایند و سپس آهن اسفنجی ...
به خواندن ادامه دهید
فهرست مطالب نمونه سوالات مصاحبه استخدامی صنایع فولاد Pdf با جواب. سوالات مسایل سیاسی، اجتماعی، اقتصادی، فرهنگی و جغرافیایی روز ایران و جهان. سوالات مسایل دینی، عقیدتی و تاریخی. سوالات نکات ...
به خواندن ادامه دهید
به گزارش چیلان ، مساله آب در صنعت فولاد موضوع امروز و دیروز نیست؛ خنک‌کاری (تجهیزات، کوره‌ها، محصولات میانی تولیدشده آهنی و فولادی، کک فرآوری‌شده و…) منبع بخار مورد استفاده در فرآیند تولید یا نیروگاه‌های برق، کنترل ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد.
به خواندن ادامه دهید
روش های کاهش مصرف انرژی و انتشار دی اکسید کربن در تولید فولاد به صورت زیر است: -توسعه روش سرد کردن خشک کُک: بطور مرسوم، دمای کُک داغ در محفظه کُک سازی 1050-950 درجه سانتی گراد است. که برابر 40 -35 درصد ...
به خواندن ادامه دهید
سایت پروژه پرو دانلود فایل پی دی اف کتاب احیای مستقیم فولاد به روش 160 صفحه PDF 📘 را با بهترین کیفیت و به صورت کامل برای شما عزیزان قرار داده است. صنعت فولاد را می توان یک از پایه های مهم اقتصاد هر ...
به خواندن ادامه دهید
با ما همراه باشید تا سفری در پیدایش و دگرگونی صنعت فولاد داشته باشیم. ... قدرت در کارخانه‌های فولاد جریان یافت، به این معنی که آنها دیگر نیازی به استفاده از آب نبود و با روش‌های دیگری به نورد ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند، هر دو روش الکتروپلیتینگ و الکترولس قابل انجام است. ورق ck45 از جمله انواع فولاد پرکاربرد در صنعت است که معمولا، با هدف محافظت در برابر محیط خورنده آبکاری میشود.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند فولاد سازی به شیوه قوس الکتریکی. کوره قوس الکتریکی فولاد یا کوره EAF یکی از روش های اصلی در تولید فولاد، چدن، ذوب و پالایش محسوب می شود. دلیل مزیت این شیوه درصد و قدرت تولید بالا بوده به ...
به خواندن ادامه دهید
تولید واقعی فولاد خام در سال ۲۰۰۳ در حدود ۹۶۲٫۵ میلیون تن و در سال ۲۰۰۴۴ نزیدک به یک میلیارد تن بوده است. با این حساب فولاد یک صنعت با تناژ یک میلیارد تن تولید و تجارت سالانه ۴۵۰ میلیارد دلار است.
به خواندن ادامه دهید
تجارت فولاد و نحوه خرید فولاد. تولید فولاد از طریق کوره های ی ذوب آهن. تولید فولاد با استفاده از کوره های قوس الکتریکی. یکی از پایه های دنیای صنعت فولاد می باشد که کاربرد های بسیار ...
به خواندن ادامه دهید
آهک یک ماده ضروری در صنعت تولید فولاد است. تصور صنعت فولاد سازی بدون وجود آهک امکان پذیر نیست. افزودن آهک به کوره های قوص الکتریکی (eaf) ، اکسیژن پایه (bof) و تصفیه الزامی می باشد. نقش آهک در تولید فولاد به منظور تصفیه ، حذف ...
به خواندن ادامه دهید
مهمترین خواص فولاد قابلیت شکل پذیری بالا ، دوام و ماندگاری ، استحکام کششی و استحکام تسلیم خوب و رسانایی حرارتی مطلوب است . برجسته‌ترین ویژگی فولادها ، که مربوط به فولاد زنگ نزن (Stainless steel) است ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی وضعیت واردات و صادرات فولاد و محصولات فولادی در طرح توجیهی فولاد. نمودار ۲- میزان واردات شمش از آهن و فولاد غیر ممزوج در سال۹۷. نمودار ۳- میزان واردات محصول طی ۵ سال گذشته. نمودار ۴- میزان ...
به خواندن ادامه دهید
شکل (۱)- هشت زنجیره اصلی فولاد. چالش های اصلی زنجیره فولاد ایران. در این بخش از مقاله به چالش های اصلی هر یک از مراحل تولید فولاد اشاره شده و سپس راهکارهای پیشنهادی جهت تعدیل و یا حل چالش ها ...
به خواندن ادامه دهید
بر توسعه فرایندهای سازگار با محیط‌زیست برای تولید فولاد و افزایش نرخ بازیافت فولاد قراضه تمرکز دارد. فولاد یکی از قابل بازیافت‌ترین مواد جهان است؛ به‌طوری‌که بیش از 90 درصد فولاد به ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند گندله سازی. واحدهای گندله سازی شامل بخش ها و مراحل زیر هستند: ۱- بخش دریافت و آماده سازی مواد اولیه. مواد اولیه دریافتی و چگونگی آماده سازی، دریافت، انباشت و برداشت آن ها به شرح زیر است ...
به خواندن ادامه دهید
در بازار سرمایه، سهام شرکت‌های پذیرفته‌شده در صنعت فولاد همواره جزو جذاب‌ترین سهم‌ها بوده‌اند. اطلاعات شرکت‌های مذکور و سهام آنها به‌شرح جدول ۱ است. طی سال‌های اخیر، معمولاً بازدهی ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت فولاد با فرآیندهای زیادی سروکار دارد و به عنوان یک صنعت پیوسته فرآیند گرا که شامل بسیاری از فرآیندهای پیچیده است شناخته می شود. وعده تولید صنعت فولاد شدید است و تولیدکنندگان تجهیزات ...
به خواندن ادامه دهید
کارخانه فولاد مبارکه اصفهان یکی از کارخانه‌هایی است که فرایند احیای مستقیم و تولید گندله را انجام می‌دهد و می‌توانید با مراجعه به صفحه این کارخانه به صورت جامع و کامل با آن آشنا شوید.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیای مستقیم یکی از فرایندهای بسیر مهم در جهت تولید فولاد به شمار می رود. تقریبا 75 درصد از آهن اسفنجی با دو روش میدرکس و اچ وای ال تولید می شود.
به خواندن ادامه دهید
فولاد، آلیاژی است که حداقل 50 درصد آن آهن است و ممکن است عناصر دیگری هم در ترکیبات خود داشته باشد. در این مقاله به صورت کامل در مورد انواع فولاد، مشخصات و فرآیندهای مربوط به آن صحبت شده است.
به خواندن ادامه دهید
Fundamental of flat rolling اصول و محاسبات نورد تخت. January 2017. Publisher: سیمای دانش و Simaye Danesh. ISBN: 978-600-12-386-2. Authors: علی اکبر متحدی ...
به خواندن ادامه دهید
ناحيه فولادسازی در شرکت فولاد مبارکه از ۵ واحد تشکیل شده است: ناحیه فولادسازی فولاد مبارکه اصفهان. ۱- واحد حمل مواد. وظيفه واحد حمل مواد، تخليه، آماده سازی، بارگيری، ذخيره سازی و توزيع كليه ...
به خواندن ادامه دهید
بررسی فرآیند احیا مستقیم در تولید فولاد. سه شنبه ۰۷ آذر ۲. امروزه صنعت فولاد یکی از مهم ترین صنایع در کل جهان به شمار می آید. بر اساس برخی از گزارشات مصرف سرانه این ماده به عنوان یک شاخص برای ...
به خواندن ادامه دهید
کربن دهی یا سمانتاسیون، فرایند اضافه کردن کربن به سطح فولاد کم کربن است که معمولاً در محدوده دمایی ۹۵۰-۸۵۰ درجه سانتیگراد انجام می شود. در این محدوده دمایی، ساختار فولاد شامل آستنیت است که حد ...
به خواندن ادامه دهید
صنعت تولید فولاد در سال های 1950 دچار تحولی بزرگ شد. فرایند بسمر به عنوان اولین روش تولید فولاد در مقیاس انبوه شناخته شد(قبل از این روش، فولاد به کمک کوره های بدون سقف یا رو باز تولید می شد).
به خواندن ادامه دهید
فولاد مهم ترین ماده اولیه بسیاری از صنایع مادر است به همین سبب در این صفحه به بررسی فرایند تولید انواع فولاد، ویژگی و خواص تاثیرگذارترین ماده صنعتی می پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
جریان مواد در زنجیره ارزش صنعت فولاد تحلیل گردید. سپس کل ارزش افزوده حاصل از زنجیره و سهم مراحل مختلف و هزینه‌های عملیاتی و سربار در هر حلقه شناسایی شد.
به خواندن ادامه دهید