در اصل ورق فولادی نورد سرد همان ورق فولادی نورد گرم می باشد که تنهای یک سری عملیات بیشتری روی آن انجام شده است. این شیوه از نورد به گونه ای می باشد که محصول را در قالب های دمای پایین قرار می دهند ...
به خواندن ادامه دهیددومین تفاوت نوردهای سرد و گرم، ضخامت محصول نهایی آنها است. نورد سرد شرایط ساخت محصولاتی با ضخامت کم را دارد؛ اما نورد گرم چنین امکانی را ندارد. افزون بر این، میلگردهای نورد سرد تحت عملیات ...
به خواندن ادامه دهیدنورد و انواع روش های نورد، نورد گرم، نورد سرد، دستگاه های نورد، نورد تیرآهن، نورد میلگرد، تاریخچه نورد و عملیات نورد، هدف از عملیات نورد.
به خواندن ادامه دهیدورق فولادی A1008 یک مشخصات استاندارد برای نورد سرد ، فولاد کربن است. و ساختار سطح صاف نیز از رواغن کاری دلیل بر آن است که از تشکیل زنگ در سطح ورق جلوگیری شود. در مقایسه با فولاد نورد گرم ، ورق ...
به خواندن ادامه دهیدشرکت ماشین سازی قائم دستگاه نورد چهار غلطک هیدرولیک سری 4R را طراحی و تولید نموده است که بسیار مناسب جهت رول کردن ورق های سنگین و نیمه سنگین آهن، آلومینیوم و استیل می باشد. همچنین این دستگاه ...
به خواندن ادامه دهیدروغن کاری موتور کولر آبی یکی از اقدامات مهم برای آمادهسازی این وسیله سرمایشی است که به افزایش عمر موتور کمک میکند و کارکرد آن را بهبود میبخشد. ازاینرو لازم است قبل از رسیدن تابستان و راهاندازی مجدد کولر، موتور ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد و نورد گرم چیست؟ اگر دمای فلزی که میخواهد نورد شود، بالاتر از دمای تبلور مجدد (فرایندی است که در آن دانههای تغییر شکل یافته با گروهی جدید از دانههای بینقص جایگزین میشوند) آن باشد، این فرایند بهعنوان ...
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم. در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است. ماده اولیه بایدحرارت داده شده تا به یک دمای یکنواخت برسد. اگر این توزیع دما در طول ...
به خواندن ادامه دهیددر حقیقت برای جلوگیری از ایجاد اکسید ابتدا روغنکاری شده و پس از آنیل به صورت کویل در میآید. در نهایت نیز نورد سرد سطحی در دمای بسیار پایین انجام میشود که به یکنواخت و صیقلی شدن سطح کمک می ...
به خواندن ادامه دهیدتفاوت فرایند نورد گرم و نورد سرد چیست؟.
نورد به صورت کلی به عملیاتی گفته می شود در آن ضخامت محصولات نیمه تمام مانند شمش و بیلت کاهش داده می شود و طول قطعه افزایش می یابد. عملیات نورد به دو نوع ...
به خواندن ادامه دهیدنحوه تولید ورق روغنی 0.6 میل 250*125. برای تولید ورق روغنی با ضخامت 6.0 میلی متر و ابعاد 125 در 250 سانتی متر, از روش نورد سرد استفاده می شود. ابتدا ورق سیاه, که به عنوان ماده اولیه استفاده می شود با ...
به خواندن ادامه دهیدنورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهیدمحصولات حاصل از نورد گرم بیشتر به صورت میلگرد در عملیات جوشکاری، ساخت و ساز، ساخت ریل و تیرآهن مورد استفاده قرار می گیرند. در نورد گرم، فلز بالاتر از دمای تبلور مجدد خود گرم می شود.
به خواندن ادامه دهیدفرآیند ورق نورد سرد. فرآیند نورد سرد معمولا در ادامه نورد گرم انجام میگیرد. برای اینکه ابعاد دقیقتر مقاطع فلزی بدست آید و رولها سطح باکیفیت و صافتری داشته باشند، رولهای خروجی بعد از ...
به خواندن ادامه دهیدعدم یکنواختی دما در طول فلز باعث میشود بعد از نورد، سطح آن دچار ترک و شکستگی شود. همچنین برای افزایش کیفیت تختال یا صفحات تولید شده، باید در طول فرآیند نورد گرم، دمای فلز بیشتر از دمای تبلور ...
به خواندن ادامه دهیدسیستم روغنکاری: سیستم روغنکاری وظیفه روانکاری غلتکها و سایر اجزای دستگاه را بر عهده دارد. مراحل نورد ورق باز کردن ورق فلزی: ورق فلزی بر روی یک میز بازکن قرار میگیرد و توسط یک غلتک باز می ...
به خواندن ادامه دهیدنورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمشهای فولادی توسط غلطکها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
به خواندن ادامه دهیددر این پست در مورد فرایند نورد و انواع نورد که شامل نورد گرم و سرد می شود صحبت کرده ایم و علاوه بر بیان مزایا و معایب آنها ، به مقایسه ی این دو فرایند پرداخته ایم.
به خواندن ادامه دهیددر فرایند نورد گرم شمش به عنوان قطعه فلزی وارد دستگاه نورد می شود.و پس از گرم شدن برای پیش پردازش ارسال شده و به شکل یک رول صاف درمیآید ، سپس در آن دما نگه داشتهشده و بعد از میان غلتکهای ...
به خواندن ادامه دهیدتوقف سالانه نورد گرم بهعنوان یکی از بزرگترین توقفات و عملیات تعمیراتی انجامشده در فولاد مبارکه با برنامهریزی دقیق و صرف حدود 42 هزار نفر ساعت در مدت 13 روز با تحقق تمامی اهداف از پیش تعیینشده انجام شد.
به خواندن ادامه دهیدطرز تهیه فویل آلومینیومی. فویل آلومینیومی در چهار مرحله اصلی ساخته می شود: نوار آلومینیومی نورد گرم؛. نورد سرد نوار آلومینیومی؛. فویل نورد سرد؛. برش و عقب برگرداندن فویل به صورت رول برای مصرف ...
به خواندن ادامه دهیدفولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد مزایایی دارد که عبارتند از: هزینه کمتر: فرایند تولید فولاد نورد گرم نسبت به نورد سرد ارزانتر است. زیرا در این فرآیند نیازی به گرمکاری مجدد نیست و محصول در ...
به خواندن ادامه دهیددستگاه سنگزنی خودکار پینچرول. ماشین سنگزنی خودکار پینچ رول، برای اولین بار در کشور و به سفارش خط نورد گرم مجتمع فولاد مبارکه اصفهان و با هدف سنگزنی اتوماتیک پینچرولهای سیستم کلاف پیچ طراحی و ساخته شده است.
به خواندن ادامه دهیدعلت «سیاه» نامیدن این ورق آن است که در طی عملیات نوردکاری، ورق دچار کربنه شدن، میشود و سطح آن از حالت خاکستری به سیاه در میآید. ورق سیاه در فرایند نورد گرم تولید میشود، به این معنا که برای ...
به خواندن ادامه دهیدهدف اصلی در این پایان نامه شبیه سازی فرآیند نورد گرم در یک سیستم خط تولید می باشد . با الهام گرفتن از ساختار کلی برنامه ای که شرکت آلمانی زیمنس ارائه داده و نیز بکارگیری تئوریهای مختلف در مورد ...
به خواندن ادامه دهیدمراحل ساخت ورق سیاه. برای تولید این ورق از زمانی که سنگ آهن وارد کارخانه فولاد میشود، مراحلی طی میشود که در ادامه بهصورت خلاصه به آن اشاره شده است؛ سپس مرحله نورد گرم به بعد که به تولید ورق سیاه میانجامد بهصورت ...
به خواندن ادامه دهیدعملیات نورد به دو دسته نورد گرم و سرد تقسیم میشود: نورد گرم در نورد گرم (Hot rolling) مانند تمام فرایندهای کار داغ دیگر، برای موفقیت نیاز به کنترل دمای مناسب است.
به خواندن ادامه دهیددر فرآیند نورد گرم، شمشهای فلزی در دستگاه نورد قرار گرفته و با حرارتدهی به شکل یک رول صاف درمیآیند. سپس، رولها در همان دما باقی میمانند و از بین غلتکهای دستگاه رد میشوند.
به خواندن ادامه دهیددر بررسی کامل نورد و انواع فرآیند نورد(Rolling) به عنوان یکی از روشهای شکلدهی موادِ دارای قابلیت مومسانی بوده و به دو صورت نورد سرد و نورد گرم انجام می گردد.
به خواندن ادامه دهیدهدف از سیستم روغن کاری چیست؟. سیستم روانکاری یک موتور، روغن روان کننده را برای قسمت های متحرک مختلف موتور تامین می کند. عملکرد اصلی آن ایجاد یک لایه روغن بین قطعات متحرک است که باعث کاهش ...
به خواندن ادامه دهید