-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در این مطالعه، حذف آهن از ماسه سیلیسی با اسیدفسفریک اسید اگزالیک بعنوان روشی ساده ارزان مورد بررسی قرار گرفته است. اثرات پارامترهایموثر از جمله اندازه ذرات ماسه، دمای محلول، غلظت اسید زمان ...
به خواندن ادامه دهید
روش تولید سیلیس. بیشتر ، دی اکسید سیلیکون از طریق فعالیت های معدنی شامل استخراج ماسه و تصفیه کوارتز به دست می آید. کوارتز برای اهداف زیادی مناسب است ، در حالی که پردازش شیمیایی آن برای خالص تر ...
به خواندن ادامه دهید
آزمایشات جهت انجام بر روی هر نوع مصالح شن و ماسه طبق استاندارد ملی 302 ایران و استاندارد بین المللی (astm) یکسان بوده و می بایست صورت گیرد.
به خواندن ادامه دهید
استاندارد سیلیس به عنوان ماسه ریخته گری: ۹۸% SiO ۲ زیر ۲۰۰مش وCaO وMgO محدود (چرا که مقدار اسید مصرفی که عامل اندازه‌گیری مقدار جوش دهنده مورد نیاز است را کاهش می‌دهد. ماسه گداخت (آهن و فولاد): ۹۰%> SiO2
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیس در صنعت ذوب آهن به دو دلیل مورد استفاده قرار می‌گیرد که یکی کلوخه کردن سنگ آهن است و دیگری آستر کردن کوره‌های فولادی و الکتریکی.
به خواندن ادامه دهید
ماسه‌های درشت‌تر بیشتر برای فیلتر‌های تصفیه آب استفاده می‌شود و ریز‌تر‌ها در صنعت کاشی‌کاری، شیشه‌سازی و قالب‌های ماسه‌ای ریخته‌گری پرکاربرد است. فراوری صنعتی سیلیس، این ماده را ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس چیست و کاربرد آن در صنعت چیست؟ سنگ سیلیس چه نوع سنگی است؟ برای آشنایی با مشخصات و انواع سنگ سیلیس این مطلب از سایت ممتاز سنگ شکن را بخوانید.
به خواندن ادامه دهید
• ماسه سیلیس در صنعت ذوب‌آهن به‌طورکلی یکی دیگر از مصارف سیلیس در ذوب‌آهن و در کوره بلند است. علاوه بر آن، ماسه سیلیسی برای کلوخه کردن سنگ‌آهن نیز استفاده می‌شود.
به خواندن ادامه دهید
ماسه سیلیسی چیست؟. شن و ماسه سیلیسی یک ماده گرانول طبیعی است که از سنگهای معدنی و ذرات معدنی تشکیل شده است اما دقیق تر از شن و سنگی تر از سیلت است. سیلیس همچنین می تواند به یک کلاس بافتی نوع خاک ...
به خواندن ادامه دهید
سیلیس در نقش ماده‌ای جداکننده در صنعت فولاد کاربرد دارد. این ماده در نقش جداکننده، اکسید‌های آهن را از فلز جدا می‌کند که اثر آن در بهبود کیفیت فولاد و کاهش ناخالصی‌ها و ترک‌ها می‌باشد.
به خواندن ادامه دهید