-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می گردد. روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد ...
به خواندن ادامه دهید
مس + دی اکسید کربن → اکسید مس + کربن. اکسید مس (II) با اکسید شدن کربن کاهش می یابد و مس ناخالص با الکترولیز خالص می شود. اگر دارای ماده معدنی هستید که عیار کمی دارد و یا توان خردایش و پرعیار کردن آن ...
به خواندن ادامه دهید
در این روش عامل احیا و تبدیل اکسید آهن به آهن فلزی گاز طبیعی است و فرآیند احیای مستقیم در حالت جامد رخ میدهد. در این روش سنگ‌معدن آهن پس آسیاشدن به صورت گندله (Pellets) درآمده و وارد رآکتور میشود.
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم. احیا مستقیم معمولاً به دو روش hyl و midrex انجام می گیرد. البته روش های دیگری نیز وجود دارد که در ادامه شرح خواهیم داد، اما در این دو روش به ترتیب از کوره های القایی و کوره های قوس ...
به خواندن ادامه دهید
این رویکرد را که بنا به ماهیتش می‌توان «رویکرد تاریخ آموزش و پرورش اسلامی»(۱۰) نامید، بیش از آنکه با فرآیند تربیتی (کاربرد دوم) سروکار داشته باشد، با سازمان تربیتی (کاربرد اول) سروکار دارد.
به خواندن ادامه دهید
ابتدا، حفاری اکتشافی برای ارزیابی اندازه، مکان و کیفیت ذخایر سنگ‌آهن انجام میشود. در مرحله بعد، تجهیزات سنگ‌آهن را استخراج می‌کنند. پس از آن خرد کردن، غربالگری و تغلیظ سنگ معدن برای ...
به خواندن ادامه دهید
استخراج روباز (سطحی) و استخراج زیرزمینی دو روش اصلی برای استخراج سنگ آهن هستند که با توجه به عمق سنگ آهن، شکل آن و مسائل اقتصادی، می‌توان آنها را به کار برد. استفاده از روش‌های روباز در اکثر ...
به خواندن ادامه دهید
شمش فولادی قطعه‌ای مستطیلی شکل و متشکل از سنگ آهن است که برای ساخت بسیاری از مقاطع فولادی همچون پروفیل‌ها، مفتول، میلگرد و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. تولید شمش‌های فولادی به 2 شکل ...
به خواندن ادامه دهید
عنصر آهن که با نماد Fe در جدول مندلیف شناخته میشود، پس از آلومینیوم فراوانترین عنصر جهان است. بهطوری که حدود 5 درصد از قشر کرهی زمین را آهن تشکیل میدهد. البته آهن در طبیعت عموماً به صورت ترکیبی با عناصر دیگر میباشد و ...
به خواندن ادامه دهید
فرایند تولید فولاد بر پایه احیای مستقیم – ذوب الکتریکی شامل دو مرحله تولید آهن اسفنجی و سپس تبدیل آن به فولاد در کوره قوس الکتریکی می باشد. در روش احیای مستقیم ، ذرات اکسیدی آهن در تماس با ...
به خواندن ادامه دهید
با فرکانس متغیر: فرکانس‌های این دستگاه را بسته به استفاده می‌توان تغییر داد و 3 فرکانس مختلف نیز برایش تعبیه شده است. نحوه ساخت کوره القایی. بوته بخش اصلی و مرکزی کوره القایی را می‌سازد.
به خواندن ادامه دهید
آهن مانند سایر فلزات بصورت طبیعی از سنگ معدن آن بدست می‌آید. اگر سنگ آهن تحت شرایط احیای مستقیم (Direct Reduced Iron) یا به اختصار DRI قرار گیرد، آهن اسفنجی تولید میشود. سنگ آهن به تنهایی دارای ناخالصی ...
به خواندن ادامه دهید
احیای مستقیم به فرآیند حالت جامد اشاره می کند که اکسید آهن را در دماهای پایین تر از نقطه ذوب به آهن فلزی احیا می‌کند.
به خواندن ادامه دهید
در صورتی که شرایط یک سایت خوب باشد می تواند تا شش سایت لینک به علاوه یک کادر جستجو بدست آورد. این امر باعث می شود که در نتایج جستجو توسط کامپیوتر به آن سایت پنج الی شش برابر بیشتر فضا تخصیص داده ...
به خواندن ادامه دهید
12کاربرد انواع آهن آلات. 12.1. در این مقاله قصد داریم تا به‌طور کامل در مورد انواع آهن‌آلات و کاربرد آنها توضیح دهیم. آهن به سبب استحکام فوق‌العاده‌ای که ارائه میدهد و نیز فراوانی، که مقرون ...
به خواندن ادامه دهید
محاسبه بهای تمام شده کالا یا هزینه تولید یک محصول را می توان با جمع تمامی هزینه‌های مستقیم و غیر مستقیم یک واحد تولید بدست آورد. به صورت کلی برای محاسبه قیمت تمام شده باید به چندین عامل توجه ...
به خواندن ادامه دهید
این کوره قدیمی‌ترین روشی است که برای به دست آوردن آهن خام به کار گرفته میشود. در کوره بلند می‌توان فرایند ذوب را به صورت پیوسته و با ظرفیت‌های بالا انجام داد. بیش از 90 درصد سنگ آهنی که از ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد های آهن اسفنجی. مهمترین کاربرد آهن اسفنجی در کوره القائی برای تولید فولاد می باشد. و می توان تا ۵۰ درصد آهن اسفنجی را جایگزین ضایعات کرد. همچنین آهن اسفنجی درریخته گری به سه شکل بیلت ...
به خواندن ادامه دهید
در طی فرآیند‌های احیای مستقیم آهن، چند ماده ی حد واسط به وجود می‌آیند که از تبدیل این مواد شیمیایی حاوی عنصر آهن به یکدیگر، در نهایت آهن با عیار بالای 90 درصد تولید میشود. مواد معدنی حد واسطی ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن در کوره بلند به ترتیب مراحل زیر است. ابتدا موادی را به همراه سنگ آهن به داخل کوره اضافه می‌کنند؛ سپس دمای گرم (800 الی 1200 درجۀ سانتی‌گراد) از پایین به داخل کوره دمیده میشود. چهار ماده ...
به خواندن ادامه دهید
3.فرایند احیای مستقیم _آهن‌سازی: در طی این مراحل بعد از وارد کردن گندله ها به درون کوره‌های تولید آهن با استفاده از فرایند احیای مستقیم، اکسیژن را حذف می کنند و آهن اسفنجی تهیه میشود.
به خواندن ادامه دهید
چگونه زنگ زدگی آهن را از بین ببریم. همانطور که در مقدمه ذکر کردیم فلز آهن هنگام قرارگیری در محیط مرطوب به راحتی با اکسیژن هوا واکنش داده و بر روی سطح خود اکسید آهن یا در اصطلاح رایج زنگ آهن تشکیل میدهد.
به خواندن ادامه دهید
فرآیند احیا مستقیم یکی از روش های نوین برای تولید آهن است که در آن بدون استفاده از فرآیند کک سازی و یا حتی در برخی موارد بدون کلوخه سازی؛ آهن تولید می شود. احیای مستقیم اکسیدهای آهن توسط کربن ...
به خواندن ادامه دهید
روش میدرکس یکی از بهترین روش‌های احیای مستقیم آهن و فولاد است که بر مبنای احیاکننده گازی صورت می‌گیرد. در این روش، گاز طبیعی دارای دمای بالا از پایین کوره داخل میشود و بعد از احیای آهن ...
به خواندن ادامه دهید
با این پیشینه، سه فرآیند تولید فولاد، FASTMET، FASTMELT و ITmk3 توسعه یافته‌اند. این فرآیندها بر اساس جفت واکنش بین احیای اکسید آهن و تبدیل به گاز شدن کربن است که می تواند واحدهای آلیاژ آهن با کیفیت ...
به خواندن ادامه دهید
خشم را می‌توان سرکوب کرد و سپس آن را به مسیر دیگری هدایت نمود. این اتفاق این‌گونه می‌افتد که شما جلوی خشم‌تان را می‌گیرید، دست از فکر کردن به آن برمی‌دارید و روی یک چیز مثبت تمرکز می‌کنید ...
به خواندن ادامه دهید
همچنین برای تولید آهن اسفنجی به روش احیای مستقیم و همچنین به عنوان تغذیه ی کوره بلند استفاده می شود. اما آهن اسفنجی یا DRI از طریق کوره های القایی و با فرآیند احیا، ایجاد میگردد. در طی احیای ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی از احیای مستقیم سنگ آهن به دست آمده و طی عملیات احیای بی واسطه، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن، اکسیژن آن حذف می شود. در این روش، گندله سنگ آهن با عیار ۶۷%، احیا شده و گندله متخلخل تشکیل ...
به خواندن ادامه دهید
گندله سنگ آهن از احیای مستقیم سنگ آهن به دست می‌آید با عیار ۶۷% احیا میشود(اکسیژن آن طی عملیات احیای مستقیم، بدون نیاز به ذوب سنگ آهن حذف میشود) و گندله متخلخل یا آهن اسفنجی از آن بدست می‌آید.
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی را می توان در کارخانه ها و واحدهای فولاد سازی که در آن جا ، احیا در واحدهای احیا در کنار واحد فولاد سازی ها صورت می پذیرد استفاده کرد. ... ️ آشنایی با فرایند تولید آهن اسفنجی به روش ...
به خواندن ادامه دهید