-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی از ۳ فناوری اصلی میدرکس، HYL و Purofer استفاده میشود و مهمترین منابع زغال‌سنگ نیز شامل SL/RN (اس – آل – آر – ان)، Jindal (جیندال) و DRC (دی – آر – سی) هستند.
به خواندن ادامه دهید
در این نوشتار به تولید آهن اسفنجی به روش SL/RN می پردازیم. فرآیند کاهش مستقیم تقریبا به دو دسته گاز و ذغال سنگ تقسیم می شود. در هر دو مورد هدف از این فرآیند حذف اکسیژن موجود در اشکال مختلف سنگن آهن ...
به خواندن ادامه دهید
در فرایند تولید آهن اسفنجی با زغال سنگ از دو روش کوره تونلی و Sl/RN استفاده میشود. حمل و نقل و انتقال آهن اسفنجی
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی. در قسمت قبلی این مطلب نوشتیم که پایه و اساس روش های مختلف احیای مستقیم برای تولید آهن، اکسیژن زدایی گندله های اکسید آهن با استفاده از گاز طبیعی یا زغال سنگ غیر کک شو است. محصول کوره ...
به خواندن ادامه دهید
فناوری‌های مختلفی برای تولید آهن اسفنجی با استفاده از گاز طبیعی به‌کار می‌روند، از جمله: ... – SL/RN (اس‌ال-آر-ان) – Jindal (جیندال) ... حدود ۸۰ درصد از این تولید در هند و کشورهای همراه از جمله ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (Sponge Iron) یا به اصطلاح DRI (آهن احیای مستقیم-direct reduced iron) برای ساخت فولاد و آهن به کار می‌رود که از بازیافت کانی آهن فرآوری شده یا بدون رسیدن به دمای ذوب تولید میشود.در این روش گندله سنگ آهن که عیار ۶۷٪ را دارا می ...
به خواندن ادامه دهید
فرایندهای DRI. فرایندهایی که آهن اسفنجی (sponge iron) را با کاهش سنگ آهن در زیر نقطه ذوب آهن تولید می‌کنند، معمولاً به عنوان فرایندهای احیای مستقیم (DR) شناخته می‌شوند. عوامل کاهنده مونوکسید کربن (CO) و هیدروژن (H2) هستند که از گاز ...
به خواندن ادامه دهید
در فاز اول اجرایی با احداث واحد تولید آهن اسفنجی با ظرفیت ۸۰۰ هزار تُن در سال با فناوری احیای مستقیم به روش داخلی پرد (pered)، برای صدها نفر نیز به‌طور مستقیم و غیرمستقیم ایجاد شغل شد.
به خواندن ادامه دهید
قیمت امروز آهن اسفنجی به تاریخ ۱۴۰۳/۴/۱۳ به روزرسانی شد. بهترین قیمت روز آهن اسفنجی از کارخانه های مختلف را مستقیم در این صفحه از سایت آهن به صورت آنلاین ملل مشاهده نماید.
به خواندن ادامه دهید
با بهره برداری از نخستین کارخانه تولید آهن اسفنجی بر پایه زغال به روش sl/rn، شرکت فولاد کویر دامغان توانایی تولید روزانه ۳۵۰ تن آهن اسفنجی با کیفیت بالا جهت مصرف در کوره‌های قوس و القایی را ...
به خواندن ادامه دهید
sl/rn (اس – ال – آر ... 5- برای تولید آهن اسفنجی به روش مستقیم می‌توان از گاز طبیعی بدون جداسازی ناخالصی‌ها استفاده کرد. ... انواع بریکت . بریکت ها در سه نوع گرم ، نرمه و سرد تولید می شوند.
به خواندن ادامه دهید
در دنیای صنعتی امروزی، مواد اولیه بسیاری در تولید انواع محصولات استفاده می‌شوند. یکی از این مواد اولیه مهم، آهن اسفنجی است که در این مقاله به بررسی تعریف، کاربردها، مزایا و معایب آن می‌پردازیم.
به خواندن ادامه دهید
۲ . تولید آهن با استفاده از زغال حرارتی : فناوری‌های تولید آهن اسفنجی مبتنی بر روش (RHF) Rotary Heart Furnace; تولید آهن به روش ITmK3; فن‌آوری تولید آهن اسفنجی در کوره دوار به روش SL/RN; فرآیند Corex.
به خواندن ادامه دهید
دراین فرایند، گندله توسط گاز احيايی توليد شده توسط رآكتور، به آهن اسفنجی تبديل مي گردد. واحد تولید آهن اسفنجی قائم در ذوب آهن اصفهان. احیای مستقیم به روش خودکاتالیزوری قائم. اولین مدول ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله به موضوع آهن خام به همراه انواع و روشهای تولید آن می‌پردازیم. برای خواندن ادامه مطلب، مجله کارآهن را دنبال کنید. روشهای تولید آهن خام. ۱- روش کوره بلند. ۲- روش کوره قوس الکتریکی ...
به خواندن ادامه دهید
SL/RN (اس – آل – آر – ان) Jindal (جیندال) DRC (دی – آر – سی) تولید آهن اسفنجی به روش میدرکس. این روش به عنوان پر استفاده ترین روش های تولید آهن اسفنجی در ایران و جهان شناخته شده است.
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به کمک روش sl/rn. در این روش به جای گاز طبیعی از زغال‌سنگ استفاده می‌کنند و در قسمت تغذیه آن، مواد با یک‌دیگر ترکیب میگردند.
به خواندن ادامه دهید
علت اصلی توجه بیشتر به تولید ریمیت آهن اسفنجی این است که با به کارگیری این روش به انرژی کمتری برای تولید آهن مذاب نیاز می‌باشد. همچنین زیان محیط زیستی احیای مستقیم سنگ آهن بسیار کمتر می‌باشد ...
به خواندن ادامه دهید
تولید آهن اسفنجی به روش sl/rn. این روش باز هم یکی دیگر از روشهای احیای سنگ آهن است که به جای گاز طبیعی از زغال سنگ برای انجام فرآیند استفاده میشود. در ادامه با مراحل آن آشنا می‌شویم:
به خواندن ادامه دهید
هدف از این نوشته، ارائه مطالبی در خصوص گندله سازی و تولید آهن اسفنجی در فرایندهای احیای مستقیم از جمله روش های میدرکس ، پرد (Pered) ، اچ وای ای (HYL) ، اس ال آر ان (SL/RN)، پوروفر و غیره است. برای شروع و ...
به خواندن ادامه دهید
عیار آهن اسفنجی: عیار و میزان آهن موجود در sponge iron، بین ۸۴ الی ۹۵ درصد می باشد. عیار بالای اهن اسفنجی موجب شده منبع مناسبی برای تولید آهن و فولاد باشد. همان طور که اشاره شداهن اسفنجی از بازیافت ...
به خواندن ادامه دهید
بنا بر توضیحات فوق دو روش برای تولید آهن اسفنجی ... * روش RHF * روش ITmk3 * روش SL/RN * روش Corex; در هر دو روش باید اکسیژن را از آهن جدا کرد؛ و در هر دو روش دمای بالایی در کوره‌های بلند به آهن داده میشود تا ...
به خواندن ادامه دهید
در مرحله بعد آهن خام در یک مبدل به فولاد مذاب تبدیل گردیده، کربن و ناخالصی های دیگر آن به کمک اکسیژن خارج و فولاد خام تولید می گردد. روش دوم تولید فولاد، استفاده از کوره های الکتریکی و ذوب مجدد ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی چیست؟. یکشنبه ۱۴ آبان ۲. آهن اسفنجی یک ماده کروی شکل شبیه به گندله است که از طریق استخراج و احیا سنگ آهن از معادن تولید می شود. نام دیگر این ماده Direct Reduced Iron یا به صورت اختصار DRI می باشد ...
به خواندن ادامه دهید
کاربرد آن در صنایع مختلف. آهن اسفنجی مواد اولیه برای تولید فولاد است و به عنوان آهن احیای مستقیم (DRI) نیز شناخته می شود. احیای مستقیم، یک راه جایگزین برای رفع بعضی از مشکلات کوره های انفجار ...
به خواندن ادامه دهید
آهن اسفنجی (SPONGE IRON) حاصل بازیافت کانی آهن طبیعی یا فرآوری شده بدون رسیدن به دمای ذوب است. آهن اسفنجی در ظاهر شبیه به اسفنج است. عیار آهن در این محصول بالا و چیزی بین 84 تا 95 درصد است، همین امر آن ...
به خواندن ادامه دهید
مواد خشک شده برای آسیاب به آسیاب گلوله‌ای منتقل میشود. کنسانتره/سنگ آهن آسیاب شده با اندازه معمولی ۸۰ درصد کمتر از ۴۵ میکرون (۰.۰۴۵ میلی متر) با رطوبت حدود ۹ درصد برای تولید گندله مورد نیاز ...
به خواندن ادامه دهید
بریکت آهن اسفنجی (Direct Reduced Iron)، با توجه به خواص و ویژگی‌های منحصربه‌فرد خود، نقش بسیار مهمی در صنعت فولاد دارد.به طور ساده، بریکت یک فرآورده‌ی نوین است که با استفاده از فناوری‌های پیشرفته در صنعت فلزی تولید میشود.
به خواندن ادامه دهید
در ایران وجود دارد. برخی از بزرگترین تولیدکنندگان آهن اسفنجی در ایران به شرح زیر هستند: 1. تولید اهن و فولاد خراسان (تافلک): - یکی از بزرگترین و پیشتازترین تولیدکنندگان فولاد و این ماده در ایران ...
به خواندن ادامه دهید
پس به صورت مختصر، کاربردهای آهن اسفنجی عبارتند از: تولید فولاد فرآوری شده. تولید آهن فرفورژه. استفاده در کوره های القایی. بدین ترتیب، یکی از مهمترین ماده های اولیه که برای تولید فولاد مورد ...
به خواندن ادامه دهید