-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
دستگاه خشک کن دوار معمولا توانایی خشک کردن مواد در 5 تا 60 دقیقه را دارد. خشک کن های دوار یا روتاری در انواع مختلفی تولید می شوند که در ادامه به هر یک اشاره کرده و آنها را معرفی خواهیم کرد.
به خواندن ادامه دهید
کاربران می توانند در ساخت و طراحی خشک کن دوار، اجزای متعددی را مشاهده کنند. از مهمترین این قطعات می توان به دستگاه دمنده، رکوبراتور ( مبدل حرارتی)، پایه نگهدارنده، تابلوی فرمان، مشعل منبع ...
به خواندن ادامه دهید
برای جلوگیری انتشار گرد و غبار از چه سیستمی در خشک کن روتاری استفاده میشود؟ همانند سایر انواع خشک کن ها، دما ،زمان رطوبت و سایر عوامل مؤثر در فرآیند خشک کردن تحت کنترل میباشند.
به خواندن ادامه دهید
اجزای خشک کن دوار: پره های مرپیچی- درام- کوره- مشعل- سیکلون- تابلو برق- عایق- شاسی- رولیک. یک خشک کن دوار شامل یک پوسته استوانه های چرخنده به صورت افقی و با کمی شیب به سمت قسمت خروجی خوراک می باشد.
به خواندن ادامه دهید
مهمترین آیتم های دخیل در محاسبات و عملکرد خشک کن های دوار عبارتند از: ظرفیت: ظرفیت یا حجم خشک کن دوار مشخص می کند که چقدر مواد می تواند درون آن قرار گیرند. این ظرفیت معمولا به واحد کیلوگرم بیان ...
به خواندن ادامه دهید
خشک کن دوار یا روتاری (Rotary dryer) یکی از پر کاربرد ترین خشک کن ها می باشند که از آن ها برای خشک کردن مواد شیمیایی، معدنی، غذایی و خوراکی مختلفی استفاده می شود. بر پایه ی کوره های دوار طراحی شده توسط ...
به خواندن ادامه دهید
این تست ها بازده جمع آوری غبار و سرعت جدا شدن غبار در هنگام تمیز کردن فیلتر را نیز مورد بررسی قرار می دهند.
به خواندن ادامه دهید
حذف و جمع آوری گرد و غبار تصفیه و بازیافت پودرهای بسیار ریز به نگرانی های مربوط به آلودگی محیط زیست ، ایمنی و بهداشت شغلی و صرفه جویی در انرژی تبدیل شده است.
به خواندن ادامه دهید
خشک کن دوار (ROTARY DRYER) معمولا برای خشک کردن پودرهای مختلف در صنایع غذایی، شیمیایی و بهداشتی استفاده می شود. ویژگی این دستگاه پیوسته بودن فرایند خشک کردن می باشد.
به خواندن ادامه دهید
برای جمع‌آوری غبار خروجی از خشک کن از سیکلون غبار گیر و یا بگ فیلتر، و از فن مکنده جهت ایجاد جریان هوا و توزیع گرمای حاصل از احتراق در خشک کن استفاده می شود.
به خواندن ادامه دهید