-
- دوشنبه تا شنبه: 10:00 - 16:00 / یکشنبه تعطیل است
نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در این ماشین، غلتک‌ها خلاف ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. ورق هایی که از طریق نورد گرم با حداقل ضخامت تولید می شوند روی آنها پس از اسید شویی، عمل کاهش ضخامت و یا تغییر شکل از طریق فرایند نورد سرد انجام می پذیرد. پس می توان گفت، کاربرد نورد سرد ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد: – در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می شود. (برخلاف نورد گرم که دارای پوشش اکسیدی است.) – روغن کاری راحت تر انجام می گیرد. به طور خلاصه ریلی که با ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم (Hot rolling) یک سیم پیچ از فولاد نورد گرم. نورد گرم یک فرآیند فلزکاری است که بالاتر از دمای تبلور مجدد مواد رخ می دهد. بعد از تغییر شکل دانه ها در حین پردازش ، آنها مجدداً تبلور می یابند که ...
به خواندن ادامه دهید
نورد یا Rolling فرآیندی است که طی آن، سطح مقطع فلزات کاهش یافته و عملیاتی برای شکل دهی مقاطع فولادی روی آن ها انجام می شود. در واقع در فرآیند نورد، بدون اینکه در عرض ماده تغییری ایجاد شود، ضخامت آن ...
به خواندن ادامه دهید
نَوَرد (به انگلیسی: Rolling) یکی از روش‌های شکل‌دهی مواد دارای قابلیت مومسانی است. در دماهای پایین و نزدیک دمای اتاق تنها فلزات و برخی از پلیمرها قابلیت مومسانی مناسب از خود نشان می‌دهند. برای افزایش این قابلیت و همچنین ...
به خواندن ادامه دهید
تغییر شکل الاستیک و پلاستیک. گروه پینیون با ارائه مفاهیم اصطلاحات مهندسی قصد ایجاد یک آرشیو کامل در این حوزه دارد در صورت تمایل به همکاری با ما تماس بگیرید.
به خواندن ادامه دهید
نورد فلزات یا نورد کاری چیست؟. اگر در حوزه آهن‌آلات یا ساخت‌وساز فعالیت دارید، به احتمال زیاد با اصطلاح نوردکاری یا نورد فولاد برخورد داشته اید. فرآیند نورد که به صورت «نَوَرد» تلفظ می شود ...
به خواندن ادامه دهید
دستگاه نورد در صنعت فولاد ؛ نورد یا رولینگ (Rolling) یکی از فرآیندهای شکل دهی فلزات و کاهش ضخامت مقاطع مختلف فلزی است. در دستگاه نورد، شمش فلزی با عبور از بین یک یا چند جفت غلتک تغییر شکل می‌دهد. در ...
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد در فولادها ... تولید فولادهای فوق ریزدانه از طریق روش های تغییر شکل پلاستیک شدید (SPD). و فرآیند ترمومکانیکی پیشرفته (TMCP) امکان پذیر است (Song & Poing,2006). ... و سبب شد توان کار سختی یا ...
به خواندن ادامه دهید
فرآیند نورد سرد و گرم دارای مزایا و معایب متعددی است. از جمله مزایای نورد سرد، می‌توان به این مورد اشاره کرد که قطعات تولید شده در این روش، با حداقل تلورانس و با استحکام بیشتری تولید میشوند ...
به خواندن ادامه دهید
در محصولات این نورد، تغییر شکل بدون استفاده از گرما صورت گرفته و عموما از تنش مکانیکی به جای گرما برای تغییر ساختار فلز استفاده می شود. نورد سرد در دمای اتاق یا کمی بالاتر از آن انجام می شود ...
به خواندن ادامه دهید
محصولی که در نهایت بعد از عملیات نورد به دست می آید یا ورق ها هستند و یا مفتول ها؛ بعد از انجام فرآیند نورد محصولات به دست آمده بعد از تغییر شکل را با دستگاه های برشی خط مانند قیچی واره به ابعاد مورد نظر برش می دهند و پس از ...
به خواندن ادامه دهید
نورد میلگرد فرآیندی است برای شکل دهی میلگرد ها که در آن شمش های فولادی با عبور از غلتک های سرد یا گرم تغییر شکل می دهند و به محصول نهایی میلگرد تبدیل می شوند . نورد در دو نوع سرد و گرم وجود دارد.
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد چیست؟ نورد سرد فرایندی است که در آن ورقهای فلزی فرم‌دهی میشوند و به محصولات فولادی متنوعی مانند ناودانی یا پروفیل و یا غیره تولید میشوند. در فرایند نورد سرد ، به کمک دستگاه پرس، غلتک دوار و یا خم کردن، طول و عرض ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم یعنی عملیات کاهش سطح مقطع یا ضخامت ماده اولیه در دماهای بالا است. بدین صورت که نورد گرم شمش‌های فولادی توسط غلطک‌ها انجام میشود تا محصول بدست آمده برای ساخت مواد با مقاطع مختلف (مانند نبشی، ورق، پروفیل و …)
به خواندن ادامه دهید
در ادامه تغییرات هندسی قطعه کار خط نورد ، با روش هایی که در فرآیند نورد سرد مورد قبول است همراه با شرایط ساده شده ی معیار تسلیم بررسی می شود. اصول نورد طولی; فشار و نیرو در نورد
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد. بر خلاف نورد گرم ، نورد سرد کمتر از دمای تبلور مجدد مواد معمولاً در دمای اتاق رخ می دهد. نورد سرد استحکام را از طریق کرنش سختی تا حدود 20 درصد افزایش می دهد و کیفیت سطح نهایی را بهبود می ...
به خواندن ادامه دهید
تغییر شکل در علم مواد ، به تغییر شکل یا اندازه یک جسم با توجه به نیروی اعمال شده (انرژی تغییر شکل در این مورد از طریق کار منتقل میشود) یا تغییر در درجه حرارت (انتقال انرژی از طریق گرما) گفته می ...
به خواندن ادامه دهید
نورد حلقه‌ای یکی از مهم‌ترین فرآیندهای شکل‌دهی برای ساخت هندسه‌های مدور و یکپارچه است. با توجه به دستگاه مورد استفاده در این فرایند و ابعاد حلقه تولیدشده، دقت فرایند می‌تواند متفاوت باشد ...
به خواندن ادامه دهید
آهنگری اشیایی هستند که در آنها فلز تحت فشار قرار می گیرد و با تغییر شکل پلاستیک به شکل مورد نیاز یا نیروی فشاری مناسب شکل می گیرد. ... به سایر فرآیندها مانند نورد سرد یا عملیات شکل دهی گرم تولید ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد، فولاد با عبور از چند غلتک و در دمای محیط تغییر شکل (مانند کاهش ضخامت، افزایش طول و …) داده می شود. البته قبل از اینکه فولاد به مرحله نورد سر برسد، ابتدا از فرآیند نورد گرم عبو می کند ...
به خواندن ادامه دهید
این فرایند یکی از بهترین و کاربردی‌ترین روش‌های شکل دادن می باشد و فرآیند نورد یعنی تغییر شکل پلاستیک ماده از طریق عبور بین غلتک‌ها است. محصولات زیادی مانند انواع تیرآهن و نبشی با مقاطع ...
به خواندن ادامه دهید
در این مقاله با استفاده از روش اجزا محدود میدان سرعت در منطقه تغییر شکل در حین نورد داغ ورق تعیین می گردد و به کمک آن توزیع کرنش در منطقه تغییر شکل و همچنین نیروی نورد پیش بینی میشود.
به خواندن ادامه دهید
مزایای نورد سرد : – در غیاب سرما و اکسیداسیون، تلورانس کمتر و پرداخت سطح بهتری حاصل می شود. (برخلاف نورد گرم که دارای پوشش اکسیدی است.) – روغن کاری راحت تر انجام می گیرد. به طور خلاصه ریلی که با ...
به خواندن ادامه دهید
در نورد سرد یک سطح تمام شده مطلوب حاصل می شود. این عملیات عمدتاً برای فرآیند تغییر شکل نهایی استفاده می گردد. در این صفحه تعداد 552 مقاله تخصصی درباره فرآیند نورد که در نشریه های معتبر علمی و ...
به خواندن ادامه دهید
نورد گرم (Hot rolling) شامل عبور شمش داغ از غلتک‌های چرخان است که در دو جهت مخالف هم و با سرعتی یکنواخت می‌چرخند. این فرایند، در دمای بالاتر از 925 درجه سانتی‌گراد انجام میشود. نورد سرد (Cold rolling ...
به خواندن ادامه دهید
نورد سرد و انواع آسیاب‌های آن. نورد سرد یک فرآیند شکل‌دهی فلز است که در آن یک شمش یا بلوم فلزی در دمای اتاق یا نزدیک به دمای اتاق از بین دو غلتک دایره‌ای عبور داده میشود. این فرآیند باعث کاهش ...
به خواندن ادامه دهید
نورد ، متداول ترین و پر رونق ترین روش تولید فرآورده های فلزی، بویژه فولادهاست به گونه ای که بیش از ۸۰% از فرآورده های فلزی در سطح جهان با این روش تولید می شوند. فرایند نورد یکی از بهترین و ...
به خواندن ادامه دهید
برای گرم کردن این قطعات تا دمای مناسب می توان آن ها را در کوره های نفت سوز یا گازسوز گرم کرد. برای فولادهای کربنی ساده و فولادهای کم آلیاژ، دمای کردن معمولاً در حدود ۱۲۰۰ درجه ی سانتی گراد (۲۲۰۰ ...
به خواندن ادامه دهید